Pengenalan Proses Semburan Dalaman Pipa dan Range Spray

Mesin semburan lapisan dalaman paip, yang juga dikenali sebagai mesin salutan paip, adalah peralatan khusus yang digunakan untuk memohon lapisan pelindung ke dinding dalam paip. Ini adalah penting untuk mencegah kakisan, meningkatkan kecekapan aliran cecair, dan memanjangkan jangka hayat paip.

Mesin biasanya terdiri daripada pemasangan muncung yang dimasukkan ke dalam paip, selalunya melalui robot kawalan jauh atau sistem kabel. Muncung ini disambungkan ke pam tekanan tinggi yang menyampaikan bahan salutan, yang boleh menjadi epoksi, poliurea, atau salutan perlindungan lain, bergantung kepada keperluan aplikasi. Lapisan disembur ke dinding dalaman paip, membentuk penghalang perlindungan terhadap kakisan, lelasan, dan bentuk kerosakan yang lain.

Ciri -ciri utama mesin salutan dalaman saluran paip termasuk corak semburan laras untuk memastikan walaupun aplikasi, keupayaan untuk mengendalikan pelbagai bahan kelikatan, dan reka bentuk yang mantap yang dapat menahan keadaan keras yang sering ditemui dalam penyelenggaraan dan pembinaan saluran paip. Mesin ini juga boleh termasuk sistem pemantauan untuk kawalan yang tepat ke atas proses salutan, memastikan konsistensi dan kualiti dalam produk siap.

Mesin -mesin ini penting dalam memperluaskan kehidupan saluran paip, meningkatkan prestasi mereka, dan mengurangkan kos penyelenggaraan. Mereka digunakan dalam projek pembinaan baru untuk memohon salutan awal dan dalam projek pemulihan untuk memperbaharui saluran paip yang sedia ada, memastikan operasi mereka yang selamat dan cekap untuk tahun -tahun akan datang.

Proses menggunakan mesin salutan dinding dalaman saluran paip:

Penyediaan saluran paip:

Pemeriksaan: Sebelum salutan, saluran paip mesti diperiksa dengan teliti untuk sebarang kecacatan atau kerosakan. Ini memastikan bahawa salutan akan mematuhi dengan betul dan apa -apa pembaikan yang diperlukan boleh dibuat terlebih dahulu.

Pembersihan: Paip dibersihkan untuk menghilangkan sebarang serpihan, karat, atau bahan cemar yang boleh menjejaskan lekatan salutan. Ini biasanya dilakukan dengan menggunakan jet air tekanan tinggi atau kaedah pembersihan mekanikal.

Persediaan mesin salutan:

Kedudukan: Mesin diletakkan di titik masuk saluran paip. Adalah penting bahawa mesin itu ditetapkan dengan selamat untuk memastikan kestabilan semasa proses salutan.

Penentukuran: Mesin salutan ditentukur untuk memastikan ketebalan yang betul dan juga penggunaan bahan salutan. Ini melibatkan penetapan parameter seperti kelajuan mesin dan kadar aliran bahan salutan.

Permohonan Bahan Salutan:

Permohonan semburan: Bahan salutan, yang boleh menjadi polimer, epoksi, atau lain -lain jenis pelindung pelindung, disembur ke dinding dalaman saluran paip. Mesin ini direka untuk menavigasi saluran paip semasa memohon salutan seragam.

Mengubati: Sebaik sahaja salutan digunakan, ia mesti dibenarkan untuk menyembuhkan. Ini boleh dilakukan secara semulajadi dari masa ke masa atau dengan bantuan haba, bergantung kepada jenis salutan yang digunakan.

Pemeriksaan dan kawalan kualiti:

Pemeriksaan pasca salutan: Selepas salutan telah sembuh, saluran paip diperiksa semula untuk memastikan salutan telah digunakan dengan betul dan tidak ada kecacatan.

Dimensi mesin salutan dinding dalaman saluran paip:

Dimensi mesin salutan dinding dalaman saluran paip boleh berubah dengan ketara berdasarkan saiz dan jenis saluran paip yang direka untuk kot.

Pelbagai semburan dan saiz paip

Mesin semburan lapisan dalaman paip serba boleh dan boleh menampung pelbagai saiz paip. Julat tipikal boleh dari paip kecil dengan diameter sekecil 50mm (2 inci) hingga paip besar dengan diameter sehingga 2000mm (80 inci) atau lebih. Julat khusus boleh berbeza -beza berdasarkan model mesin, tetapi kebanyakannya dapat mengendalikan majoriti saiz paip perindustrian.

Keupayaan untuk menyesuaikan panjang lengan muncung dan fleksibiliti sistem kawalan membolehkan penyemburan yang berkesan merentasi spektrum saiz paip yang luas ini, memastikan kedua -dua paip sempit dan lebar dapat disalut dengan ketepatan dan kecekapan.