Pengenalan kepadaPeletupan pasir

Istilah sandblasting menerangkan peletupan bahan pelelas terhadap permukaan dengan menggunakan udara termampat. Walaupun letupan pasir sering digunakan sebagai istilah payung untuk semua kaedah letupan kasar, ia berbeza daripada letupan tembakan di mana media pelelas digerakkan oleh roda berputar.

Sandblasting digunakan untuk mengeluarkan cat, karat, serpihan, calar dan kesan tuangan dari permukaan tetapi ia juga boleh mencapai kesan sebaliknya dengan mengetsa permukaan untuk menambah tekstur atau reka bentuk.

Pasir jarang digunakan dalam letupan pasir hari ini kerana risiko kesihatan dan masalah yang berkaitan dengan kandungan lembapan. Alternatif seperti kersik keluli, manik kaca dan aluminium oksida kini lebih disukai di kalangan pelbagai jenis media tangkapan lain.

Letupan pasir menggunakan udara termampat untuk mendorong bahan yang melelas, tidak seperti letupan tembakan, yang menggunakan sistem letupan roda dan daya emparan untuk pendorong.

Apakah Sandblasting?

Sandblasting, sering juga dipanggil letupan kasar, adalah kaedah yang digunakan untuk menghilangkan pencemaran permukaan, licin permukaan kasar, dan juga kasar permukaan licin. Ini adalah teknik kos yang agak rendah terima kasih kepada peralatannya yang murah, dan ia mudah sambil memberikan hasil yang berkualiti tinggi.

Letupan pasir dianggap sebagai teknik letupan lelasan yang lebih lembut berbanding letupan tembakan. Walau bagaimanapun, keamatan boleh berbeza-beza bergantung pada jenis peralatan letupan pasir, tekanan udara termampat dan jenis media kasar yang digunakan.

Sandblasting menawarkan pelbagai pilihan bahan pelelas yang berkesan dalam aplikasi yang berbeza, seperti menanggalkan cat dan pencemaran permukaan yang lebih ringan dalam intensiti. Proses ini juga sesuai untuk membersihkan komponen elektronik yang sensitif dan penyambung yang terhakis secara halus. Aplikasi letupan pasir lain yang memerlukan kuasa letupan kasar yang lebih besar mungkin menggunakan tetapan tekanan tinggi dan media tangkapan yang lebih kasar.

Bagaimana Proses Letupan Pasir Berfungsi?

Proses sandblasting berfungsi dengan mendorong media sandblasting ke permukaan melalui penggunaan sandblaster. Sandblaster mempunyai dua komponen utama: periuk letupan dan pengambilan udara. Periuk letupan memegang media letupan yang kasar dan menyalurkan zarah melalui injap. Pengambilan udara dikuasakan oleh pemampat udara yang memberikan tekanan kepada media di dalam ruang. Ia keluar dari muncung pada kelajuan tinggi, menjejaskan permukaan dengan kuat.

Letupan pasir boleh mengeluarkan serpihan, membersihkan permukaan, mengeluarkan cat, dan memperbaiki kemasan permukaan bahan. Hasilnya sangat bergantung pada jenis pelelas dan sifatnya.

Peralatan sandblast moden mempunyai sistem pemulihan yang mengumpul media terpakai dan mengisi semula periuk letupan.

Peralatan Letupan Pasir

Pemampat – Pemampat (90-100 PSI) menyediakan bekalan udara bertekanan yang mendorong media kasar ke permukaan bahan. Tekanan, kelantangan dan kuasa kuda selalunya merupakan faktor utama yang perlu diambil kira semasa memilih pemampat letupan pasir yang sesuai.

Sandblaster – Sandblaster (18-35 CFM – kaki padu seminit) menghantar media yang melelas ke bahan menggunakan udara termampat. Sandblaster industri memerlukan kadar aliran isipadu yang lebih tinggi (50-100 CFM) kerana ia mempunyai kawasan penggunaan yang lebih besar. Terdapat tiga jenis sandblasters: graviti-fed, pressure blasters (tekanan positif), dan siphon sandblasters (tekanan negatif).

Kabinet letupan – Kabinet letupan ialah stesen letupan mudah alih yang merupakan sistem tertutup yang kecil dan padat. Ia biasanya mempunyai empat komponen: kabinet, sistem letupan kasar, kitar semula dan pengumpulan habuk. Kabinet letupan dikendalikan dengan menggunakan lubang sarung tangan untuk tangan operator dan pedal kaki untuk mengawal letupan.

Letupanbilik – Bilik letupan ialah kemudahan yang boleh memuatkan pelbagai peralatan yang biasanya digunakan untuk tujuan komersial. Bahagian pesawat, peralatan pembinaan dan alat ganti automotif boleh disembur pasir dengan selesa di dalam bilik letupan.

Sistem pemulihan letupan – Peralatan letupan pasir moden mempunyai sistem pemulihan letupan yang mendapatkan semula media letupan pasir. Ia juga menghilangkan kekotoran yang boleh menyebabkan pencemaran media.

Sistem penyahcairan kriogenik – Suhu rendah daripada sistem penyahcairan kriogenik membolehkan penyahcairan bahan dengan selamat, seperti diecast, magnesium, plastik, getah dan zink.

Peralatan letupan basah – Letupan basah menggabungkan air ke dalam media letupan yang melelas untuk mengurangkan terlalu panas daripada geseran. Ia juga merupakan kaedah lelasan yang lebih lembut berbanding letupan kering kerana ia hanya menyental kawasan sasaran dalam bahan kerja.

Media Letupan Pasir

Seperti namanya, bentuk awal letupan pasir menggunakan pasir terutamanya kerana ketersediaannya, tetapi ia mempunyai kelemahannya dalam bentuk kandungan lembapan dan bahan cemar. Kebimbangan utama pasir sebagai bahan pelelas ialah risiko kesihatannya. Penyedutan zarah debu silika daripada pasir boleh menyebabkan penyakit pernafasan yang serius, termasuk silikosis dan kanser paru-paru. Oleh itu, pada masa kini pasir jarang digunakan dan pelbagai jenis bahan pelelas moden telah menggantikannya.

Media letupan berbeza-beza bergantung pada kemasan permukaan yang dikehendaki atau aplikasi. Beberapa media letupan biasa termasuk:

Pasir aluminium oksida (8-9 MH – skala kekerasan Mohs) – Bahan letupan ini sangat tajam yang sesuai untuk penyediaan dan rawatan permukaan. Ia adalah kos efektif kerana ia boleh digunakan semula berkali-kali.

Aluminium silikat (slag arang batu) (6-7 MH) – Hasil sampingan loji janakuasa arang batu ini adalah media yang murah dan boleh dibuang. Industri minyak dan limbungan menggunakannya dalam operasi letupan terbuka, tetapi ia adalah toksik jika terdedah kepada alam sekitar.

Pasir kaca hancur (5-6 MH) – Peletupan pasir kaca menggunakan manik kaca kitar semula yang tidak toksik dan selamat. Media letupan pasir ini digunakan untuk menanggalkan salutan dan pencemaran dari permukaan. Pasir kaca yang dihancurkan juga boleh digunakan dengan berkesan dengan air.

Soda (2.5 MH) – Peletupan soda bikarbonat berkesan dalam menghilangkan karat logam dan membersihkan permukaan dengan lembut tanpa merosakkan logam di bawahnya. Natrium bikarbonat (soda penaik) digerakkan pada tekanan rendah 20 psi berbanding dengan letupan pasir biasa pada 70 hingga 120 psi.

Pasir keluli & pukulan keluli (40-65 HRC) – Pelelas keluli digunakan untuk proses penyediaan permukaan, seperti pembersihan dan goresan, kerana keupayaan pelucutan pantasnya.

Staurolite (7 MH) – Media letupan ini adalah silikat besi dan pasir silika yang sesuai untuk menanggalkan permukaan nipis dengan karat atau salutan. Ia biasanya digunakan untuk fabrikasi keluli, pembinaan menara, dan kapal simpanan nipis.

Sebagai tambahan kepada media yang disebutkan di atas, terdapat banyak lagi yang tersedia. Anda boleh menggunakan silikon karbida, yang merupakan media pelelas paling sukar yang ada, dan tangkapan organik, seperti cengkerang walnut dan tongkol jagung. Di sesetengah negara, pasir masih digunakan sehingga hari ini, tetapi amalan ini boleh dipersoalkan kerana risiko kesihatan tidak wajar.

Sifat Media Tangkapan

Setiap jenis media tangkapan mempunyai 4 sifat utama yang boleh dipertimbangkan oleh pengendali apabila memilih perkara yang hendak digunakan:

Bentuk – Media sudut mempunyai tepi yang tajam dan tidak sekata, menjadikannya berkesan dalam menanggalkan cat, contohnya. Media bulat adalah pelelas yang lebih lembut daripada media sudut dan meninggalkan rupa permukaan yang digilap.

Saiz – Saiz jejaring biasa untuk letupan pasir ialah 20/40, 40/70 dan 60/100. Profil mesh yang lebih besar digunakan untuk aplikasi agresif manakala profil mesh yang lebih kecil adalah untuk membersihkan atau menggilap untuk menghasilkan produk siap.

Ketumpatan – Media dengan ketumpatan yang lebih tinggi akan mempunyai lebih daya pada permukaan logam kerana ia didorong oleh hos letupan pada halaju tetap.

Kekerasan - Abrasi lebih kerasves menjana impak yang lebih besar pada permukaan profil berbanding dengan pelelas yang lebih lembut. Kekerasan media untuk tujuan letupan pasir selalunya diukur melalui skala kekerasan Mohs (1-10). Mohs mengukur kekerasan mineral dan bahan sintetik, mencirikan rintangan calar pelbagai mineral melalui keupayaan bahan yang lebih keras untuk menggaru bahan yang lebih lembut.