Pelbagai Jenis Letupan Abrasive

Letupan abrasif ialah proses mendorong zarah-zarah yang sangat halus daripada bahan yang melelas pada halaju tinggi ke arah permukaan untuk membersihkan atau menggoresnya. Ia adalah kaedah yang mana mana-mana permukaan boleh diubah suai sama ada untuk dibuat licin, kasar, dibersihkan atau siap. Letupan kasar adalah digunakan secara meluas dalam penyediaan permukaan untuk keberkesanan kos dan kecekapan tinggi.

Terdapat pelbagai jenis letupan kasar yang wujud di pasaran untuk memenuhi jenis keperluan rawatan permukaan pada masa kini. Dalam artikel ini, kita akan mempelajari beberapa jenis utama letupan kasar

1. Letupan Pasir

Sand Blasting melibatkan penggunaan mesin berkuasa, biasanya pemampat udara serta mesin sandblasting untuk menyembur zarah kasar di bawah tekanan tinggi terhadap permukaan. Ia dipanggil "sandblasting" kerana ia meletupkan permukaan dengan zarah pasir. Bahan pelelas pasir bersama-sama dengan udara biasanya dikeluarkan daripada muncung letupan. Apabila zarah pasir menyerang permukaan, ia menghasilkan tekstur yang lebih licin dan lebih sekata.

Oleh kerana letupan pasir dilaksanakan dalam format ruang yang lebih terbuka, terdapat peraturan alam sekitar yang menentukan tempat ia boleh dijalankan.

Pasir yang digunakan dalam letupan pasir diperbuat daripada silika. Silika yang digunakan berbahaya kepada kesihatan dan boleh menyebabkan Silikosis. Akibatnya, kaedah ini tidak lagi diutamakan apabila melibatkan letupan kasar kerana bahan pelelas boleh dihidu atau bocor ke persekitaran.

Sesuai untuk:Permukaan pelbagai yang memerlukan serba boleh.

2. Letupan Basah

Letupan kasar yang basah menghilangkan salutan, bahan cemar, kakisan dan sisa daripada permukaan keras. Ia serupa dengan letupan pasir kering, kecuali media letupan dilembapkan sebelum menjejaskan permukaan. Letupan basah direka bentuk untuk menyelesaikan masalah besar dengan letupan udara, iaitu mengawal jumlah habuk bawaan udara yang terhasil daripada melakukan letupan udara.

Sesuai untuk:Permukaan dengan produk sampingan letupan yang perlu dihadkan, seperti habuk bawaan udara.

3. Letupan Vakum

Letupan vakum juga dikenali sebagai letupan bebas habuk atau tanpa habuk. Ia melibatkan mesin letupan yang dilengkapi dengan sedutan vakum yang menghilangkan sebarang bahan pelelas yang didorong dan bahan cemar permukaan. Seterusnya, bahan-bahan ini segera disedut semula ke dalam unit kawalan. Bahan pelelas biasanya dikitar semula dalam letupan vakum.

Teknik letupan vakum boleh digunakan pada kerja letupan halus adalah letupan pada tekanan rendah. Walau bagaimanapun, fungsi kitar semula menjadikan kaedah letupan vakum lebih perlahan daripada kaedah lain.

Sesuai untuk:Sebarang letupan kasar yang memerlukan serpihan minimum yang menjalar keluar ke persekitaran.

4. Peletupan Grit Keluli

Peletupan Grit Keluli menggunakan keluli sfera sebagai bahan pelelas. Kaedah ini biasanya digunakan semasa membersihkan permukaan logam. Ia sangat berkesan dalam menghilangkan cat atau karat pada permukaan keluli lain. Penggunaan kersik keluli juga mempunyai kelebihan tambahan seperti memberikan kemasan permukaan yang lebih licin dan membantu dalam peening yang menguatkan logam.

Bahan lain juga boleh digunakan sebagai ganti keluli dalam prosedur ini seperti Aluminium, Silicon Carbide, dan Cangkerang Walnut. Ia semua bergantung pada bahan permukaan yang sedang dibersihkan.

Sesuai untuk:Mana-mana permukaan yang memerlukan kemasan licin dan penyingkiran pemotongan pantas.

5. Letupan Empar

Peletupan emparan juga dikenali sebagai letupan roda. Ia adalah operasi letupan tanpa udara di mana pelelas digerakkan pada bahan kerja oleh turbin. Tujuannya mungkin untuk membuang bahan cemar (seperti skala kilang, pasir pada kepingan faundri, salutan lama, dsb.), menguatkan bahan, atau membuat profil penambat.

Bahan pelelas yang digunakan dalam letupan emparan juga boleh dikitar semula dan serpihandikumpul oleh unit pengumpul. Ini menjadikan letupan sentrifugal sebagai pilihan yang menarik. Tetapi kelemahan terbesar letupan emparan ialah ia adalah mesin yang lebih besar yang tidak mudah untuk bergerak. Ia juga tidak boleh dikendalikan pada perkhidmatan yang tidak sekata.

Sesuai untuk:Sebarang operasi letupan kasar jangka panjang yang memerlukan kecekapan dan daya pemprosesan yang tinggi.

6. Peletupan Ais Kering

Kerja Letupan Ais Kering adalah satu bentuk letupan tidak kasar, ia menggunakan tekanan udara bertekanan tinggi bersama-sama dengan pelet karbon dioksida yang dipancarkan pada permukaan untuk membersihkannya. Peletupan ais kering tidak meninggalkan sisa kerana ais kering menyublim pada suhu bilik. Ia merupakan satu bentuk letupan kasar yang unik kerana karbon dioksida tidak toksik dan tidak bertindak balas dengan bahan cemar pada permukaan bahagian, yang menjadikannya sesuai untuk bahan seperti membersihkan peralatan pemprosesan makanan.

Sesuai untuk:Mana-mana permukaan yang halus dan tidak boleh dicemari dengan bahan pelelas.

7. Peletupan manik

Peletupan manik ialah proses mengeluarkan mendapan permukaan dengan menggunakan manik kaca halus pada tekanan tinggi. Manik kaca berbentuk sfera dan apabila hentaman permukaannya menghasilkan lesung mikro, tidak meninggalkan kerosakan pada permukaan. Manik kaca ini berkesan untuk membersihkan, menyahburkan dan mengupas permukaan logam. Ia digunakan untuk membersihkan mendapan kalsium daripada jubin kolam atau mana-mana permukaan lain, mengeluarkan kulat terbenam, dan mencerahkan warna grout. Ia juga digunakan dalam kerja badan auto untuk menanggalkan cat.

Sesuai untuk:Menyediakan permukaan dengan kemasan licin yang terang.

8. Peletupan soda

Letupan soda adalah bentuk letupan yang lebih baru yang menggunakan natrium bikarbonat sebagai pelelas yang diletupkan ke permukaan menggunakan tekanan udara.

Penggunaan natrium bikarbonat telah terbukti sangat berkesan untuk menyingkirkan bahan cemar tertentu daripada permukaan bahan. Bahan pelelas berkecai pada hentaman dengan permukaan dan mengeluarkan daya yang membersihkan bahan cemar di permukaan. Ia adalah bentuk letupan kasar yang lebih lembut dan memerlukan lebih sedikit tekanan. Ini menjadikannya sesuai untuk permukaan yang lebih lembut seperti krom, plastik atau kaca.

Kelemahan letupan soda ialah pelelas tidak dikitar semula.

Sesuai untuk:Membersihkan permukaan yang lebih lembut yang mungkin rosak oleh bahan pelelas yang lebih keras.

Selain daripada jenis yang disebutkan di atas, terdapat banyak jenis lain teknologi letupan kasar. Masing-masing membantu dengan kes penggunaan khusus untuk menyingkirkan kotoran dan karat.

Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang letupan kasar, dialu-alukan untuk menghubungi kami untuk maklumat lanjut.