Tidak tahu bagaimana untuk memilih muncung letupan? Mengikuti empat langkah, ia adalah mudah!

--Empat langkah memberitahu anda cara memilih muncung letupan yang sesuai

Muncung sandblasting direka dalam pelbagai jenis dengan pelbagai saiz dan bentuk daripada pelbagai bahan. Memilih muncung sandblast yang betul untuk setiap aplikasi hanyalah soal memahami pembolehubah yang mempengaruhi prestasi pembersihan dan kos kerja. Jika anda tidak tahu cara memilih muncung yang sesuai untuk diri sendiri, ikuti 4 langkah seperti di bawah.

1. Pilih Saiz Bor Muncung

Apabila memilih muncung, ia bermula dengan andapemampat udara. Sebaik sahaja anda memahami bagaimana saiz pemampat anda mempengaruhi keupayaan pengeluaran, maka anda perlu melihatnyasaiz muncung. Pilih muncung dengan lubang yang terlalu kecil dan anda akan meninggalkan beberapa kapasiti letupan di atas meja. Terlalu besar lubang dan anda akan kekurangan tekanan untuk meletup secara produktif.

Jadual di bawah menunjukkan korelasi antara isipadu udara, saiz muncung dan tekanan muncung dan sering digunakan dalam industri untuk memilih saiz muncung. Faedah sebenar adalah untuk memilih saiz muncung optimum untuk tekanan muncung yang diperlukan untuk menjalankan kerja.

2. Pilih Bentuk Muncung

Seterusnya ialahbentuk muncung. Nozel datang dalam dua bentuk asas:Slubang lurusdanVenturi, dengan beberapa variasi muncung Venturi.

Muncung Lubang Lurus(Nombor 1) cipta corak letupan yang ketat untuk kerja letupan tempat atau kabinet letupan. Ini adalah yang terbaik untuk kerja yang lebih kecil seperti pembersihan bahagian, membentuk jahitan kimpalan, membersihkan susur tangan, tangga, gril atau ukiran batu dan bahan lain.

Venturi mempunyai muncung(Nombor 2 dan 3) mencipta corak letupan yang luas dan meningkatkan halaju melelas sebanyak 100% untuk tekanan tertentu.

Muncung Venturi ialah pilihan terbaik untuk produktiviti yang lebih besar apabila meletupkan permukaan yang lebih besar. Ventur berganda dan muncung tekak lebar ialah versi yang dipertingkatkan bagi muncung gaya venturi panjang.

Thedouble venturigaya (Nombor 4) boleh dianggap sebagai dua muncung secara bersiri dengan jurang dan lubang di antaranya untuk membolehkan kemasukan udara ke dalam segmen hiliran muncung. Hujung keluar juga lebih lebar daripada muncung konvensional. Kedua-dua pengubahsuaian dibuat untuk meningkatkan saiz corak letupan dan meminimumkan kehilangan halaju melelas.

Muncung tekak lebar(Nombor 5) menampilkan tekak masuk yang besar dan lubang keluar mencapah yang besar. Apabila dipadankan dengan hos bersaiz sama, mereka boleh memberikan peningkatan produktiviti sebanyak 15% berbanding muncung dengan tekak yang lebih kecil. Ia juga merupakan idea yang baik untuk menyediakan muncung sudut untuk tempat yang ketat seperti kekisi pengantin perempuan, di belakang bebibir atau dalam paip. Ramai pengendali membazirkan bahan pelelas dan masa menunggu memantul untuk menyelesaikan kerja. Sedikit masa yang diperlukan untuk bertukar kepadamuncung sudutsentiasa cepat pulih, dan jumlah masa bekerja dikurangkan.

3. Pilih Bahan Muncung

Sebaik sahaja anda telah menentukan saiz dan bentuk muncung, anda perlu mempertimbangkanbahanpelapik muncung diperbuat daripada. Tiga faktor utama dalam memilih bahan lubang muncung yang ideal ialah ketahanan, rintangan hentaman dan harga.

Pemilihan bahan muncung bergantung pada pelelas yang anda pilih, kekerapan anda meletup, saiz kerja dan ketegaran tapak kerja. Berikut ialah garis panduan penggunaan umum untuk pelbagai bahan.

Muncung tungsten karbida:boleh menawarkan kehidupan yang panjang dan ekonomi apabila pengendalian kasar tidak dapat dielakkan. Sesuai untuk sanga letupan, kaca, dan bahan pelelas mineral.

Silikon karbidamuncung:Tahan hentaman dan tahan lama seperti tungsten karbida, tetapi hanya kira-kira satu pertiga berat muncung tungsten karbida. Pilihan yang sangat baik apabila pengendali bekerja untuk tempoh yang lama dan lebih suka muncung yang ringan.

Muncung boron karbida:Sangat keras dan tahan lama, tetapi rapuh. Boron karbida sesuai untuk bahan pelelas yang agresif seperti aluminium oksida dan agregat mineral terpilih apabila pengendalian kasar boleh dielakkan. Boron karbida lazimnya akan mengatasi tungsten karbida sebanyak lima hingga sepuluh kali dan silikon karbida sebanyak dua hingga tiga kali apabila bahan pelelas yang agresif digunakan. Harga juga paling tinggi di antara mereka.

4. Pilih Benang dan Jaket

Akhir sekali, anda perlu memilih bahan jaket yang melindungi lubang. Anda juga perlu mempertimbangkan gaya benang yang paling sesuai dengan keperluan sandblasting anda: benang halus atau benang kasar (kontraktor).

1) Jaket muncung

Jaket aluminium:Jaket aluminium menawarkan tahap perlindungan yang sangat tinggi terhadap kerosakan hentaman dalam ringan.

Jaket keluli:Jaket keluli menawarkan tahap perlindungan yang sangat tinggi terhadap kerosakan hentaman dalam kelas berat.

Jaket getah:Jaket getah adalah Ringan sementara masih memberikan perlindungan impak.

2) Jenis Benang

Benang Kasar (Kontraktor).

Benang standard industri pada 4½ benang per inci (TPI) (114mm), gaya ini sangat mengurangkan peluang benang silang dan lebih mudah dipasang.

Benang Halus(Benang NPSM)

Benang Paip Mekanikal Lurus Standard Bebas-Pasangan Kebangsaan (NPSM) ialah benang lurus standard Industri yang digunakan secara meluas di Amerika Utara.

PEMIKIRAN AKHIR

Udara besar dan muncung besar membawa kepada kadar pengeluaran yang besar, tetapi bentuk lubang muncunglah yang menentukan pecutan zarah dan saiz corak letupan.

Secara keseluruhannya, tiada muncung terbaik, perkara utama ialah mencari muncung yang paling sesuai untuk kegunaan anda.