Grunnleggende Velge komponenter av sandblåsing

Sand var det vanligste slipemidlet som ble brukt i denne prosessen, derav navnet sandblåsing. I løpet av de siste 50 årene har tilleggsmaterialer blitt tilpasset prosessen med rengjøringsmaterialer.

I dag definerer begrepene medieblåsing og slipeblåsing prosessen mer nøyaktig, siden sprengningsmateriale kan omfatte et hvilket som helst antall produkter, for eksempel kullslagg, granat, glassperler, valnøttskall og maiskolber.

Mediesprengning kan brukes på praktisk talt alle deler av traktoren, gitt den rette blandingen av mediemateriale, lufttrykk, volum og sprengningsmunnstykke.

Følgende er noe av det grunnleggende når det gjelder valg av komponenter.

Kompressoren
Luftkompressoren er den viktigste komponenten i sandblåseprosessen. Den gir luftvolumet og trykket for å flytte slipemediet gjennom slangen og blåsemunnstykket med nok hastighet til å fjerne kalk, rust eller aldrende belegg fra måloverflaten.

For skapsprengning kan 3 til 5 kubikkfot per minutt (cfm) være tilstrekkelig, sier han. For større jobber kan et område på 25 til 250 cfm være nødvendig.

Når du skal velge sprengningsgryte eller skap, er det to typer å velge mellom: sugemating og trykkmating.

Fôrsystemer
Sugematingssystemer fungerer ved å suge slipemidler direkte inn i sprengningspistolen. Dette er avhengig av at kompressorluft mates inn i sprengningspistolen for å skape et vakuum. Når pistolen utløses, suges slipemidlet inn i mateledningen til sprengningspistolen. Luften som slipper ut fører deretter slipemidlet til måloverflaten.

I motsetning til dette lagrer trykkmatesystemer slipemidlet i en beholder eller gryte. Potten opererer ved et trykk som tilsvarer materialslangen. En kontrollventil plassert i bunnen av potten måler slipemidlet til en luftstrøm med høy hastighet. Luftstrømmen fører deretter slipemidlet gjennom blåseslangen til arbeidsflaten.

Blastmunnstykket er enheten som brukes til å maksimere slaghastigheten til sandblåsingsslipemidlet. Mens det finnes flere forskjellige typer dyser, er det fire vanlige.

* En dyse med rett boring skaper et tett mønster for punktrengjøring eller skapblåsing. Den brukes vanligvis til rengjøring av små deler.

* En venturi-dyse er det beste valget for høyproduksjonsrengjøring av store overflater. Det er imidlertid viktig å merke seg at ved sprengning ved høyt trykk (100 psi eller mer), kan slipemidler nå hastigheter på over 500 mph.

* En dobbel venturi-blåsedyse kan tenkes som to dyser plassert ende mot ende. Luftinduksjonshull i munnstykket gjør at kompressorluft blandes med atmosfærisk luft. Denne venturi-handlingen øker cfm og øker også størrelsen på sprengningsmønsteret. Deardorff bemerker at en dobbel venturi-dyse er det beste valget for lavtrykksrensing. Dette er fordi sugevirkningen til luftinduksjonshullene har evnen til å frakte store mengder tunge, tette slipemidler gjennom materialslangen ved lavt trykk.

* En viftemunnstykke gir et viftemønster som brukes til å sprenge store, flate flater. Viftemunnstykket krever mer cfm luftvolum for drift.

Dyser er også tilgjengelige med et utvalg av foringsmaterialer, som inkluderer aluminium, wolframkarbid, silisiumkarbid og borkarbid. Naturligvis avhenger valget av budsjettet ditt og påkjenningen av jobben. Bare husk at medieforbruket øker med dyseslitasje.

Alt om slipemidler
Faktorer som påvirker sliteeffekten inkluderer følgende.

* Seighet av skitt, korrosjon eller aldrende belegg som skal fjernes.

* Overflatesammensetning og følsomhet.

* Kvaliteten på rengjøring kreves.

* Type slipemiddel.

* Kostnader og avhendingskostnader.

* Resirkuler potensial.

Slipemidlet er den delen av enhver sprengningsprosess som faktisk utfører rengjøringsarbeidet. Det er fire hovedklassifiseringer for slipende materialer.

* Naturlige slipemidler inkluderer silikasand, mineralsand, granat og speilende hematitt. Disse regnes som forbruksslipemidler og brukes hovedsakelig til utendørs sprengning.

* Menneskeskapte eller produserte slipemidler, som glassperler, aluminiumoksid, silisiumkarbid, stålhagl og plastmedier, kan gjenbrukes og kan brukes i systemer som tillater gjenvinning og resirkulering.

* Biproduktslipemidler – som kullslagg, som er et biprodukt fra kullfyrte elektriske kraftverk – regnes som det mest brukte slipemidlet etter silikasand.

* Ikke-metalliske slipemidler er vanligvis klassifisert som organiske materialer. Disse inkluderer glassperler, plastmedier og korntyper som maiskolber, hvetestivelse, pecanskjell, kokosnøttskall og valnøttskall. Organiske slipemidler brukes når minimal overflateskade er nødvendig.

Form og hardhet
Andre hensyn ved valg av slipemiddel er fysisk form og hardhet.

"Formen på slipemidlet vil bestemme kvaliteten og hastigheten for sprengningsprosessen," bemerker Deardorff. "Slipemidler med kantete, skarpe eller uregelmessige former vil rense raskere og etse måloverflaten. Runde eller sfæriske slipemidler vil rense deler uten å fjerne for store mengder av grunnmaterialet."

Hardheten påvirker i mellomtiden ikke bare hastigheten den renser med, men også mengden støv som produseres og nedbrytningshastigheten, som også har en direkte effekt på resirkuleringspotensialet.

Hardheten til et slipemiddel er klassifisert etter en Mohs-vurdering - jo høyere tall fra 1 (talk) til 10 (diamant), jo hardere er produktet.

Er du interessert i Abrasive Blast Nozzle og ønsker mer informasjon og detaljer, kan du KONTAKT OSS på telefon eller mail til venstre, eller SEND OSS POST nederst på siden.