HVORDAN FORBEDRE DIN SANDSPRENGINGSEFFEKTIVITET

Slipemidler, driftskostnadene for sandblåsingsutstyr, lønnskostnadene og tilhørende faste kostnader – alle kostnader. Selv om sandblåsing er svært effektivt for et bredt spekter av bruksområder, er det også viktig at det også er effektivt. Når det gjelder tørrblåsing, måles effektiviteten til sprengningsoppsettet ofte ut fra hvor mye areal du kan dekke på en gitt tid, og mengden slipemiddel du bruker for å gjøre det. Denne artikkelen vil dekke det store utvalget av måter du kan øke effektiviteten i sandblåsingsarbeid og beskriver de viktigste driftsparametrene for å finne det optimale vinduet for sprengning.Følgende fokuserer på teknikker og tips om hvordan du kan brukeze disse verktøyene, variablene og betingelsene for å forbedre sandblåsingseffektiviteten.

1. Blås ved høyeste trykk som passer for ønsket overflateprofil

Det hele starter med blandingen av luft og slipemiddel.wnår disse to elementene kommer sammen, gir høytrykksluften bevegelsesenergi til slipemidlet. Og jo mer energi slipemidlet ditt har, jo større innvirkning vil det ha på overflaten du sprenger. Det betyr at du kan fullføre jobben på kortere tid og med mindre slipemiddel. Så hvordan kan du gi slipemidlet det ekstra kicket av kinetisk energi? Alt handler om massen og hastigheten til gruset. Størrelsen og vekten på slipemidlet bestemmer massen, mens innløpstrykket ved blåsemunnstykket skaper hastigheten. Og her er kickeren – jo høyere trykk ved dysen, desto raskere vil slipemidlet bevege seg.

Trykket du sprenger på vil imidlertid bestemme både hastigheten og dybden på profilen du vil oppnå. Så du må velge et trykk som passer for din spesifikke applikasjon.

For å maksimere sprengningseffektiviteten må du også unngå dynamiske trykktap. Disse tapene skjer hovedsakelig i sandblåsemaskinen og over lengden på blåseslangen. Friksjon er den primære årsaken til dynamisk trykktap i sprengningsmaskinen. Derfor er det avgjørende å designe en sprengningsmaskin med rør med større diameter og så få restriksjoner som mulig for å redusere dynamiske trykktap. Til slutt påvirker tilstanden og lengden på sprengeslangen også mengden trykktap. En nyere, mer stiv eller høyere kvalitet sprengeslange holder formen bedre, og sikrer en rettere, jevnere bane for luften og slipende flyt. Jo lengre sprengeslangen er, jo mer trykk mister du over avstanden. Ved å adressere hver av disse variablene kan du forbedre effektiviteten av sprengningsprosessen betraktelig og oppnå imponerende resultater.

Det er også verdt å vurdere førerkomfort og tretthet. Tross alt er en glad operatør en produktiv operatør. Så du kan alltid velge en lettere linje for å gjøre prosessen mer komfortabel.

2: Finn den rette balansen mellom luft og slipende medier

Viktigheten av å få den riktige blandingen av luft og slipemiddel kan ikke overvurderes. En av de vanligste feilene som sandblåsere gjør er å legge for mye media inn i luftstrømmen. Vi skjønner, du vil sprenge så mye som mulig, men flere medier betyr ikke alltid mer produktivitet. Det kan redusere lufthastigheten og redusere støtkraften til mediene dine, og til slutt hindre den totale sprengningskraften din. Dette gjør ikke bare sprengningen mindre effektiv, men betyr også at du ender opp med å bruke mer slipemiddel enn nødvendig, noe som fører til ytterligere opprydding og økte prosjektkostnader.

For lite slipemiddel i luftstrømmen betyr at du ender opp med å bruke mer tid på å sprenge det samme området, noe som er totalt bortkastet tid og ressurser.

Derfor er det viktig å finne den rette balansen. Med riktig innstilling av slipemedieventilen kan du opprettholde dysetrykk og slipehastighet mens du fortsatt har nok slipemiddel til å sprenge overflaten effektivt.

Det er ikke noe universSally ideell innstilling ettersom forskjellige produsenter har forskjellige utforminger av slipeventiler og mediestrømmen avhenger også av lufttrykket og typen media som brukes. For å riktig justere mediene som kommer inn i luftstrømmen din, start med nullstrøm og få en operatør til å utløse sandblåsegryten. Åpne sakte medieventilen til luftstrømmen er litt misfarget fra sprengningsmediet. Du bør til og med høre en tilfredsstillende fløyte når du lukker ventilen. Mens du gradvis åpner medieventilen, lytt etter den knitrende lyden og juster deretter eller bruk den visuelle testen – avhengig av hva som er lettest for deg. Ved å finne den perfekte media-til-luft-balansen kan du øke sprengningseffektiviteten og oppnå overlegne resultater.

3.Sjekk flyselskapets størrelse og dysestørrelse

For å oppnå maksimal produktivitet, må du sørge for at du mater sandblåsegryten din med et luftinntak som er minst 4 ganger større enn sandblåsedysen du har valgt. Unnlatelse av å gjøre det kan resultere i en betydelig reduksjon i CFM og trykk, noe som gjør sprengningsgryten mindre effektiv og føre til at den ikke fungerer.

Ikke la en liten tilførselsledning begrense sandblåsingseffektiviteten. Med et større inntaksflyselskap vil du kunne oppnå høyere CFM og trykk, noe som resulterer i en mer effektiv sprengningsprosess.

4. Sjekk eksplosjonsslangen for innsnevring

Normalt vil abrasive mediepartikler skape turbulens i luftstrømmen i sprengeslangen, men det som kan og bør kontrolleres er de unødvendige turbulenseffektene som skapes av endringer i formen og vinkelen på sprengeslangen. For hver bøyning, innsnevring og/eller tap av stivhet i sprengeslangen opprettes en trykkforskjell.Idet er verdt å huske det trykkdifferensial forårsaker tap av energi og eventuell reduksjon i trykk ved dysen. Et enkelt og rimelig tips for å unngå unødvendig trykktap er å sjekke om den gamle sprengeslangen din har mistet stivheten og om den er feil lagt ut med trange bend og går over skarpe kanter.

5. Angrepsvinkel

Ved sandblåsing bestemmes vinkelen som slipemediet drives inn på overflaten med av posisjonen til dysen som holdes av operatøren. Angrepsvinkelen er vinkelen som dysen peker mot verket stykke. Det meste av sandblåsing i felten utføres med munnstykket holdt mellom 60º til 120º mot overflaten. Dyser som holdes vinkelrett (90º) på overflaten gir mer direkte energi som kan bidra til å frakte tett vedheftende belegg. Men hvis du sprenger direkte vinkelrett på overflaten av underlaget, vil mediet fra sprengningsmunnstykket kollidere med partiklene som rikosjetterer fra overflaten og vil redusere virkningen. For å begrense sammenstøt med sprengningsmedier og maksimere produktiviteten, bør du i stedet for å peke munnstykket vinkelrett på overflaten vurdere sandblåsing i en liten vinkel til sprengningsoverflaten. Erfarne abrasive sprengningsoperatører bruker en kombinasjon for å oppnå høy produktivitet.

6. Avstandsavstand

Avstandsavstanden er avstanden som dysen holdes i forhold til gjenstanden som sprenges. Denne avstanden er viktig for effektiv sprengning. Sprengningsoperatører bør optimalisere avstanden for å oppnå ønsket sprengningsmønster og rensehastighet. Denne avstanden kan variere fra 18 cm til 60 cm. Vanligvis holdes dyser nærmere underlaget for å rengjøre tett vedheftende mølleskala eller belegg som krever et mindre blåsemønster for å oppnå spesifisert overflaterenhet. Når overflater som rengjøres viser løst vedheftende belegg eller flaking av kalkstein og rust, gir et større sprengningsmønster produsert ved større avstandsavstander raskere rengjøring.

7. OppholdTid

Opphold time er tiden som kreves for å oppnå ønsket overflaterenhet før dysen kan flyttes til neste område på underlaget. Det refererer til hvor lang tid det tar å oppnå ønsket renhetsnivå før dysen kan flyttes til neste område. Deopphold tiden er sterkt påvirket av størrelsen på sprengningsmønsteret. For mindre mønstre holdes dysen nær overflaten, noe som gir kortere oppholdstid. Omvendt krever større sprengningsmønstre en lengre periode opphold tid. Ikke desto mindre kan operatørens ekspertise og samsvar med de nøyaktige renslighetskravene som er spesifisert, bidra til å minimereopphold tid, noe som til slutt fører til økt produktivitet.