Hvordan justere sandblåsingsutstyr for maksimal ytelse?

Utformingen av sandblåsingsutstyret kan ha stor innflytelse på den oppnådde overflatebehandlingstilstanden og effektiviteten av sprengningen. Bruk av riktig justert sandblåseutstyr kan redusere sprengningstiden betraktelig og øke kvaliteten på den ferdige overflaten.

I denne artikkelen vil vi lære hvordan du justerer sandblåseutstyret for maksimal ytelse.

1.      Optimaliser lufttrykket for abrasiv sprengning

Optimalt abrasivt sprengningstrykk er minst 100 psi. Hvis du bruker lavere trykk, vil produktiviteten nesten helt sikkert reduseres. Og sprengningseffektiviteten synker rundt 1,5 % for hver 1 psi under 100.

Pass på at du måler lufttrykket ved dysen i stedet for kompressoren, da det vil være et uunngåelig trykkfall mellom kompressoren og dysen, spesielt når du bruker lange slanger.

Mål dysetrykket med en hypodermisk nålmåler satt inn i sprengeslangen, rett før dysen.

Ved tilkobling av tilleggsutstyr bør kompressoren dimensjoneres passende for å opprettholde tilstrekkelig lufttrykk ved hver dyse (min. 100 psi).

2. Bruk en riktig abrasiv doseringsventil for å sikre optimalt forbruk

Doseringsventilen er en kritisk del av slipemiddeltilførselen til dysen, som nøyaktig kontrollerer mengden slipemiddel som føres inn i luftstrømmen.

Åpne og lukk ventilen noen få omdreininger for å sikre nøyaktig måling. Test produksjonshastigheten ved å sprenge på overflaten. For mange slipemidler kan føre til at partiklene kolliderer med hverandre, reduserer hastigheten og til slutt påvirker finishkvaliteten. For lite slipemiddel vil resultere i et ufullstendig sprengningsmønster, noe som resulterer i lavere produktivitet ettersom enkelte områder må gjøres om.

3.      Bruk riktig størrelse og type blåsedyse

Borestørrelsen til sprengningsdysen kan direkte påvirke produktiviteten til sprengningsjobben. Jo større dyseboring, desto større er området som sprenges, og dermed reduserer du sprengetiden og forbedrer produktiviteten. Dysestørrelsen bør imidlertid være avhengig av prosjektspesifikasjon og lufttilgjengelighet. Det må være en balanse mellom kompressor-, slange- og dysestørrelser.

Foruten dysestørrelsen, påvirker dysetypen også sprengningsmønsteret og produktiviteten. Dyser med rett boring gir et smalt sprengningsmønster, vanligvis brukt til punktblåsing. Venturi-dyser produserer et bredere mønster sammen med økt slipehastighet, noe som letter høyere produktivitet.

Du må også regelmessig inspisere blåsedyser og bytte dem om nødvendig. Dyseforingen vil bli slitt over tid og økt borestørrelse vil kreve mer luft for å opprettholde dysetrykk og slipehastighet. Så det er bedre å bytte ut en dyse når den er slitt til 2 mm av sin opprinnelige størrelse.

4. Bruk riktig sprengeslange

For sprengningsslanger bør du alltid velge god kvalitet og bruke riktig diameter for å minimere friksjonstap.

En grov veiledning for slangedimensjonering er at sprengeslangen skal være tre til fem ganger diameteren på dysen. Slangelengder bør være så korte som forholdene på stedet tillater, og riktig dimensjonerte koblinger bør installeres for å unngå unødvendig trykktap i hele systemet.

5. Kontroller lufttilførselen

Du må regelmessig sjekke lufttilførselen og sørge for å sprenge med kjølig og tørr trykkluft. Fuktig luft kan føre til at slipemidlet klumper seg og tetter til slangen. Det kan også føre til at fuktighet kondenserer på underlaget, noe som resulterer i blemmer som kan føre til beleggsvikt.

Lufttilførselen bør også være fri for kompressorolje da dette kan forurense slipemidlet og deretter de rengjorte overflatene.