Introduction av SlipendeEksplosjon Materialer og størrelse

Sprengningsmaskiner bruker en rekke slipematerialer for å rengjøre, form eller utføre overflater ved å drive materialet mot overflaten med høy hastighet. Noen ofte brukte slipemidler i sprengning inkluderer:

Kvartssand: kvartssand er laget av knust kvartsstein og har god hardhet og slitasje motstand. Det er kostnadseffektivt og mye brukt i slipende industri.

Stålkorn og stålskudd: Disse er vanskeligere enn kvartssand og gir en mer aggressiv slitasje for tunge applikasjoner som rustfjerning eller tilberedning av metalloverflater for maleri.

Aluminiumoksyd (aluminiumoksyd): Alumina er kjent for sin høye hardhet og kan brukes til både våte og tørre sprengningsprosesser. Det er egnet for rengjøring og etterbehandling av metaller, glass og andre harde overflater.

Silisiumkarbid: Silisiumkarbid er en av de vanskeligste slipemidlene og brukes til tøffere industrielle applikasjoner der det kreves hurtig skjærehandling.

Garnet: Garnet er en naturlig slipende som gir et relativt ikke-aggressivt snitt med minimalt støv, noe som gjør det egnet for applikasjoner der miljøhensyn er viktig.

Valnøttskall og maiskobbkorn: Organiske slipemidler som valnøttskall og maiskobbkorn brukes til mykere finish på delikate overflater uten å skade dem.

Glassperler: Glassperler skaper en jevn finish og brukes ofte til å avbør, polere og peening.

Plastmedier: Plastbrudd brukes til lett sprengning som fjerner forurensninger uten å endre underlagets overflateprofil.

Rustfritt stålskudd: Skudd i rustfritt stål brukes til sprengning av rustfritt stål og andre korrosjonsbestandige legeringer, og gir en lys finish mens du bevarer det underliggende materialets egenskaper.

Karbondioksidsnø: Dette er et miljøvennlig alternativ til tradisjonelle medier, ved å bruke trykkete karbondioksid for å lage fine partikler som fjerner belegg og forurensninger uten å etterlate rester.

Valget av sliping avhenger av de spesifikke kravene til sprengningsoperasjonen, inkludert typen materiale som behandles, ønsket finish og miljømessige hensyn. Hver slipende har unike egenskaper som gjør det egnet for forskjellige applikasjoner.

BLAST -medier, ofte referert til som slitende, brukt i sandblåsende maskiner kommer i forskjellige størrelser for å imøtekomme forskjellige bruksområder og overflateforberedelsesbehov. Størrelsen på slipemidlet kan ha betydelig innvirkning på finishekvaliteten og effektiviteten til sprengningsprosessen. Her er en kort oversikt over vanlige størrelser og deres typiske bruksområder:

Grove slipemidler: Disse er vanligvis større enn 20/40 mesh -størrelse. Grove slipemidler brukes til tunge applikasjoner der det kreves en dyp profil eller aggressiv rengjøring. De er effektive for å fjerne tykke belegg, tung rust og skala fra overflater. Grove slipemidler kan også brukes til etsing og struktureringsflater for bedre maling eller belegg vedheft.

Medium slipemidler: Disse varierer fra 20/40 mesh til 80 mesh. Medium slipemidler gir en god balanse mellom kuttekraft og materialforbruk. De er egnet for generelle rengjøringsoppgaver, fjerner lys til middels belegg og gir en jevn finish på overflater.

Fine slipemidler: Vanligvis mindre enn 80 mesh, brukes disse slipemidlene til mer delikate oppgaver der det kreves en finere finish. De er ideelle for rengjøringsflater uten å endre underlaget, for eksempel å fjerne lettmaling, oksidasjon eller forberede overflater for å male uten å forlate dype spor. Fine slipemidler brukes også i etterbehandlingsprosessen for å oppnå en jevn overflatestruktur.

Veldig fine eller mikro slipemidler: Disse kan variere fra 200 mesh og finere. De brukes til veldig delikat arbeid, for eksempel rengjøring av intrikate overflater, polering eller etterbehandlingsfølsomme materialer uten å forårsake skade. Meget fine slipemidler kan også brukes til forberedelse til kritiske belegg der overflateprofilen må være ekstremt ensartet.

Valget av slipestørrelse avhenger av flere faktorer, inkludert materialet som sprenges, ønsket overflatebehandling og effektiviteten av sprengningsprosessen. Mindre partikler kan brukes ved lavere trykk for å minimere substratskader, mens større partikler krever høyere trykk for å oppnå ønsket effekt. Forsikre deg alltid om at slipestørrelsen er kompatibel med sandblåsingsutstyret som brukes for å forhindre skade eller ineffektivitet.