Tiltak tilIforbedreNosleLife

Arbeidsparametrene til sandblåsestrålen er relatert til strålens arbeidseffekt, så dagens forskning på å redusere slitasje og forbedre levetiden fokuserer for det meste på materialvalg og strukturelle parametere til dysen.

For studiet av sandblåsing av jetdysematerialer er den tradisjonelle metoden å forbedre hardheten til materialet, for eksempel overflateforsterkende teknologi, eller belegge et lag med slitebestandig materiale på overflaten for å forbedre slitestyrken; eller forbedre finishen på den indre veggen under bearbeiding og produksjon for å oppnå effekten av å redusere slitasje. Med utviklingen av vitenskap og teknologi blir nye materialer også stadig brukt i dyseproduksjonen, for eksempel bruken av avanserte komposittkarbidmaterialer for å lage dyser, men materialtettheten er ikke mye forskjellig fra sementert karbid, og levetiden er dusinvis av ganger høyere.

Med tanke på høytrykkstilstanden til den keramiske dysen ved ut- og inngangspartiet, ble den symmetriske laminerte keramiske dysen utviklet. På grunn av eksistensen av gjenværende trykkspenning i materialet, ble kornet raffinert, hardheten og bruddseigheten til materialoverflaten ble forbedret, og erosjonsslitasjemotstanden til den laminerte keramiske dysen ble sterkt forbedret. Ved å kontrollere sammensetningsfordelingen av materialet for å oppnå en rimelig gradientendring av dets mekaniske egenskaper, blir den gjenværende trykkspenningen som genereres under fremstillingen av materialet introdusert i dyseinnløpet for å forbedre de mekaniske egenskapene til dyseinnløpet. På grunn av forbedringen av spenningstilstanden og de mekaniske egenskapene til den gradientkeramiske dysen, er erosjonsmotstanden til den gradientkeramiske dysen betydelig forbedret enn den til den ikke-gradient keramiske dysen.

Formen og geometriske parametere til dysestrømningskanalen er hovedfaktorene som påvirker jetstrukturen og dynamiske egenskaper. Når arbeidstrykket, strømningshastigheten og andre parametere er faste, er endring av den interne formen og geometriske parameterne til dysen hovedmetoden for å optimalisere dysestrukturen, øke sandhastigheten og forbedre stråleeffekten.

Konklusjon og forståelse

Dysemateriale, strukturell form, indre veggruhet, stråletrykk, sandkonsentrasjon, hardhet, partikkelstørrelse og form har alle innvirkning på dyseslitasje. Forbedring av materialhardheten til dysen, forbedring av strukturformdesignen til den indre strømningskanalen, forbedring av finishen på den indre overflaten og valg av passende arbeidsparametre for jet- og sandpartikkelen under betingelsene for å oppfylle arbeidskravene kan redusere dyse slites og forlenger levetiden.

Utviklingen og valget av nye slitesterke materialer, optimalisering og utforming av formen på dysens indre strømningskanalstruktur ved testing og datasimulering, og utviklingen av ny prosesseringsteknologi for det indre dysehullet for å forbedre finishen på dens indre vegg er fokus for fremtidig forskning på hydrauliske sandblåsende jetdyser.

For mer informasjon om dysene våre, klikk på nettsiden nedenfor, og velkommen til å kontakte oss med eventuelle spørsmål.

www.cnbstec.com