Sifonblåsing og trykkblåsing

Sandblåsing (nå også kjent som abrasiv sprengning) er en kraftig og effektiv prosess. Det er prosessen med å drive frem det slipende mediet med trykkluft for rengjøring av overflaten. Denne prosedyren for rengjøring og klargjøring tar trykkluft som en strømkilde og retter en høytrykksstrøm av slipende medier mot delen som skal sprenges.

Sifon-blåsegryte og direktetrykk-blåsegryte er de to hovedtypene av slipeblåseskap som finnes på markedet. Selv om de har samme generelle metode til felles, er det mange forskjeller mellom sifonblåsing og trykkblåsing.

SIPHON BLAST

Siphon blast bruker en sugepistol for å sifonere, eller trekke, slipemidlet til sprengningsmunnstykket hvor det deretter forsterkes i partikkelhastighet og injiseres inn i kabinettet. Denne typen operasjon er relativt rimelig, og den kan brukes kontinuerlig da slipemidlet ganske enkelt kan samles opp og legges tilbake i reservoaret. Sifonblåsepotte brukes mest til lette produksjonsjobber og generell rengjøring av deler og gjenstander. Hvis du har et lite område å prøve å sandblåse og det som blåser av ikke er for sterkt festet, kan en sifonblåsegryte fungere.

DIREKTE TRYKKSPRENGNING

Direkte trykkblåsing bruker et trykkskap eller gryte for å pneumatisk skyve slipemidlet til dysen. Med direkte trykk har slipemidlet ingen leveringsvekt, så det beveger seg raskere og raskere inne i slipeslangen til det passerer ut av dysekontoret. Den økte kraften som media vil påvirke overflaten gjør at du kan fullføre arbeidet raskere, det gjør det også mulig å fjerne gjenstridige overflateforurensninger som tunge belegg, sterkt vedheftende flytende maling og så videre. Direkte trykk har et mer fokusert mønster som gjør at det skaper høyere friksjonsvarme enn sifonsystemer og leverer slipemiddel med omtrent det dobbelte av hastigheten til hevertleveringsmetoder. Skap som bruker direkte trykk opererer på mindre trykkluft og produserer mer friksjonsvarme enn sifontyper. Dette tillater direkte press for å gjøre ting som sifon ikke er i stand til. Siden direkte trykk gir et mer fokusert mønster av slipemiddeltilførsel, er det bedre å fjerne gjenstridige overflateforurensninger som tunge belegg, sterkt vedheftende flytende maling, og så videre. Og det direkte trykket kan presse slipemiddel gjennom borede hull ved å bruke delen som sprengningsmunnstykke. En hevert kan ikke fortsette tilførselen av slipemiddel når munnstykket holdes nær deloverflaten eller mot et boret hull.

SISTE TANKER

Direktetrykkblåseren oppnår størst allsidighet, hastighet og effektivitet. Men for små utbedringsarbeid eller når budsjettet er et problem og jobben ikke er veldig stor, så er en sifonblåsegryte et godt valg.

Vel, BSTEC leverte også høykvalitets sprengningsdyser og tilbehør for begge typer.