Introduksjonen avSandblåsing

Begrepet sandblåsing beskriver å blåse slipende materiale mot en overflate ved bruk av trykkluft. Selv om sandblåsing ofte brukes som en paraplybetegnelse for alle abrasive sprengningsmetoder, skiller det seg fra kuleblåsing hvor slipemediet drives frem av et spinnehjul.

Sandblåsing brukes til å fjerne maling, rust, rusk, riper og støpemerker fra overflater, men det kan også oppnå motsatt effekt ved å etse overflater for å legge til tekstur eller design.

Sand brukes sjelden i sandblåsing i dag på grunn av helserisiko og problemer knyttet til fuktinnhold. Alternativer som stålkorn, glassperler og aluminiumoksid er nå foretrukket blant mange andre typer haglemedier.

Sandblåsing bruker trykkluft for å drive frem slitende materialer, i motsetning til kuleblåsing, som bruker et hjulblåsesystem og sentrifugalkraft for fremdrift.

Hva er sandblåsing?

Sandblåsing, ofte også kalt slipeblåsing, er en metode som brukes for å fjerne overflateforurensning, glatt ru overflater, og også ru glatte overflater. Dette er en ganske rimelig teknikk takket være det rimelige utstyret, og det er enkelt samtidig som det gir resultater av høy kvalitet.

Sandblåsing regnes som en skånsommere slipeblåsingsteknikk sammenlignet med kuleblåsing. Imidlertid kan intensiteten variere avhengig av type sandblåseutstyr, trykklufttrykket og typen slipemiddel som brukes.

Sandblåsing tilbyr et bredt utvalg av slipende materialer som er effektive i forskjellige bruksområder, for eksempel fjerning av maling og overflateforurensning som er lettere i intensitet. Prosessen er også ideell for skånsom rengjøring av sensitive elektroniske komponenter og korroderte kontakter. Andre sandblåseapplikasjoner som krever større abrasiv sprengningskraft kan bruke en høytrykksinnstilling og et mer slipende skuddmedium.

Hvordan fungerer sandblåsingsprosessen?

Sandblåseprosessen fungerer ved å drive sandblåsemedier til en overflate ved bruk av en sandblåser. Sandblåseren har to hovedkomponenter: sprengningsgryten og luftinntaket. Blæsebeholderen holder det abrasive sprengningsmediet og trakter partiklene gjennom en ventil. Luftinntaket drives av en luftkompressor som påfører trykk på media inne i kammeret. Den går ut av dysen i høye hastigheter, og påvirker overflaten med kraft.

Sandblåsingen kan fjerne rusk, rense overflater, fjerne maling og forbedre overflatefinishen til materialet. Resultatene avhenger i stor grad av typen slipemiddel og dets egenskaper.

Moderne sandblåseutstyr har et gjenvinningssystem som samler opp brukte media og fyller på sprengningsgryta.

Sandblåsingsutstyr

Kompressor – Kompressoren (90-100 PSI) gir en trykklufttilførsel som driver det abrasive mediet til overflaten av materialet. Trykk, volum og hestekrefter er ofte nøkkelfaktorene å ta hensyn til når du velger en passende sandblåsingskompressor.

Sandblåser – Sandblåsere (18-35 CFM – kubikkfot per minutt) leverer slipemediet på materialet ved hjelp av trykkluft. Industrielle sandblåsere krever en høyere volumetrisk strømningshastighet (50-100 CFM) da de har et større bruksområde. Det finnes tre typer sandblåsere: tyngdekraftmatede, trykkblåsere (positivt trykk) og sifonsandblåsere (negativt trykk).

Sprengeskap – Et sprengningsskap er en bærbar sprengningsstasjon som er et lite og kompakt lukket system. Den har vanligvis fire komponenter: kabinettet, sandblåsesystem, resirkulering og støvoppsamling. Sprengeskap betjenes ved å bruke hanskehull for operatørens hender og en fotpedal for å kontrollere sprengningen.

Blastrom – Et sprengningsrom er et anlegg som kan romme en rekke utstyr som vanligvis brukes til kommersielle formål. Flydeler, anleggsutstyr og bildeler kan enkelt sandblåses i et sprengningsrom.

Blast recovery system - Moderne sandblåsing utstyr har blåst gjenvinning systemer som gjenvinner sandblåsing media. Den fjerner også urenheter som kan forårsake medieforurensning.

Kryogent deflashing-system – Lave temperaturer fra kryogene deflashing-systemer muliggjør sikker deflashing av materialer, som støpt, magnesium, plast, gummi og sink.

Våtblåsingsutstyr – Våtblåsing inkorporerer vann i det abrasive sprengningsmediet for å redusere overoppheting fra friksjon. Det er også en skånsommere slitemetode sammenlignet med tørrblåsing siden den kun skrubber målområdet i arbeidsstykket.

Sandblåsingsmedier

Som navnet antyder brukte tidligere former for sandblåsing først og fremst sand på grunn av tilgjengeligheten, men det hadde sine ulemper i form av fuktighetsinnhold og forurensninger. Den største bekymringen med sand som slipemiddel er helserisikoen. Innånding av silikastøvpartikler fra sand kan forårsake alvorlige luftveissykdommer, inkludert silikose og lungekreft. Derfor brukes sand i dag sjelden, og et bredt spekter av moderne slipende materialer har erstattet det.

Blåsemediet varierer avhengig av ønsket overflatefinish eller påføring. Noen vanlige sprengningsmedier inkluderer:

Aluminiumoksidkorn (8-9 MH – Mohs hardhetsskala) – Dette sprengningsmaterialet er ekstremt skarpt som er perfekt for forberedelse og overflatebehandling. Det er kostnadseffektivt da det kan gjenbrukes mange ganger.

Aluminiumsilikat (kullslagg) (6-7 MH) – Dette biproduktet fra kullkraftverk er et billig og uunnværlig medium. Olje- og verftsindustrien bruker den i åpne sprengningsoperasjoner, men den er giftig hvis den utsettes for miljøet.

Knust glasskorn (5-6 MH) – Glasssprengning bruker resirkulerte glassperler som er giftfrie og trygge. Dette sandblåsemediet brukes til å fjerne belegg og forurensning fra overflater. Knust glasskorn kan også brukes effektivt med vann.

Soda (2,5 MH) – Bikarbonatsodablåsing er effektiv til å skånsomt fjerne metallrust og rengjøre overflater uten å skade metallet under. Natriumbikarbonat (natron) drives ved et lavt trykk på 20 psi sammenlignet med vanlig sandblåsing ved 70 til 120 psi.

Stålkorn og stålhagl (40-65 HRC) – Stålslipemidler brukes til overflatebehandlingsprosesser, som rengjøring og etsing, på grunn av deres raske strippeevne.

Staurolitt (7 MH) – Dette sprengningsmediet er et silikat av jern og silikasand som er ideelt for å fjerne tynne overflater med rust eller belegg. Den brukes vanligvis til stålproduksjon, tårnkonstruksjon og tynne lagringskar.

I tillegg til de nevnte mediene, er det mange flere tilgjengelige. Det er mulig å bruke silisiumkarbid, som er det hardeste slipemediet som finnes, og organiske shots, som valnøttskall og maiskolber. I noen land brukes sand den dag i dag, men denne praksisen er tvilsom da helserisikoen ikke er berettiget.

Skudd medieegenskaper

Hver type opptaksmedier har disse 4 hovedegenskapene som operatører kan vurdere når de velger hva de skal bruke:

Form – Kantete medier har skarpe, uregelmessige kanter, noe som gjør det effektivt til å fjerne maling, for eksempel. Runde medier er et mildere slipemiddel enn kantete medier og etterlater et polert overflateutseende.

Størrelse – Vanlige maskevidde for sandblåsing er 20/40, 40/70 og 60/100. Større nettprofiler brukes for aggressiv påføring, mens mindre nettprofiler brukes til rengjøring eller polering for å produsere et ferdig produkt.

Tetthet – Medier med høyere tetthet vil ha mer kraft på metalloverflaten ettersom den drives frem av en sprengningsslange med en fast hastighet.

Hardhet – Hardere abrasives genererer en større innvirkning på profiloverflaten sammenlignet med mykere slipemidler. Mediehardhet for sandblåsingsformål måles ofte gjennom Mohs hardhetsskala (1-10). Mohs måler hardheten til mineraler og syntetiske materialer, og karakteriserer ripebestandigheten til ulike mineraler gjennom hardere materialers evne til å skrape mykere materialer.