ସର୍ବାଧିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଘୃଣ୍ୟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଉପକରଣ କିପରି ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବେ?

ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଉପକରଣର ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରାପ୍ତ ହୋଇଥିବା ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ବିସ୍ଫୋରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ | ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ ହୋଇଥିବା ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ your ାରା ଆପଣଙ୍କର ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ସମୟ ବହୁତ କମ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ବ increase ିପାରେ |

ଏହି ଆର୍ଟିକିଲରେ, ଆମେ ସର୍ବାଧିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଘୃଣ୍ୟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଉପକରଣକୁ କିପରି ସଜାଡ଼ିବା ଶିଖିବା |

1. ଘୃଣ୍ୟ ବିସ୍ଫୋରଣ ପାଇଁ ବାୟୁ ଚାପକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ |

ସର୍ବନିମ୍ନ ଘୃଣ୍ୟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଚାପ ଅତି କମରେ 100 psi ଅଟେ | ଯଦି ଆପଣ କମ୍ ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରାୟ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ପାଇବ | ଏବଂ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଦକ୍ଷତା 100 ରୁ କମ୍ ପ୍ରତି 1 psi ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 1.5% ହ୍ରାସ ହୁଏ |

ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆପଣ ସଙ୍କୋଚକ ପରିବର୍ତ୍ତେ ଅଗ୍ରଭାଗରେ ବାୟୁ ଚାପ ମାପ କରୁଛନ୍ତି, କାରଣ ସଙ୍କୋଚକ ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗ ମଧ୍ୟରେ ଚାପର ଏକ ଅନାବଶ୍ୟକ ଡ୍ରପ୍ ହେବ, ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ଲମ୍ବା ଲମ୍ୱା ହୋସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |

ସିଧାସଳଖ ଅଗ୍ରଭାଗ ପୂର୍ବରୁ ବ୍ଲାଷ୍ଟ ହୋସରେ ଭର୍ତ୍ତି ହୋଇଥିବା ଏକ ହାଇପୋଡର୍ମିକ୍ ଛୁଞ୍ଚି ଗେଜ୍ ସହିତ ଅଗ୍ରଭାଗର ଚାପ ମାପନ୍ତୁ |

ଅତିରିକ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସଂଲଗ୍ନ କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଗ୍ରଭାଗରେ ଯଥେଷ୍ଟ ବାୟୁ ଚାପ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସଙ୍କୋଚକକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଆକାରର କରାଯିବା ଉଚିତ (ମିନିଟ୍ 100 ପିସି) |

2. ଉପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏକ ସଠିକ୍ ଘୃଣ୍ୟ ମେଟରିଂ ଭଲଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ଅଗ୍ରଭାଗରେ ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ଯୋଗାଣର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ହେଉଛି ମେଟରିଂ ଭଲଭ୍, ଯାହା ବାୟୁ ପ୍ରବାହରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ଘୃଣ୍ୟ ପରିମାଣକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ |

ସଠିକ୍ ମାପ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଭଲଭ୍କୁ କିଛି ଟର୍ନ୍ ଦ୍ୱାରା ଖୋଲ ଏବଂ ବନ୍ଦ କର | ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ବିସ୍ଫୋରଣ କରି ଉତ୍ପାଦନ ହାର ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ | ଅତ୍ୟଧିକ ଘୃଣ୍ୟ ପଦାର୍ଥ କଣିକା ପରସ୍ପର ସହିତ ଧକ୍କା ହୋଇପାରେ, ବେଗକୁ ମନ୍ଥର କରି ଶେଷରେ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ | ଅତ୍ୟଧିକ ଅଳ୍ପ ଘୃଣ୍ୟ ଫଳାଫଳ ଏକ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିସ୍ଫୋରଣ pattern ାଞ୍ଚାରେ ପରିଣତ ହେବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ କମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ହେବ କାରଣ କେତେକ କ୍ଷେତ୍ର ପୁନ one ନିର୍ମାଣ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

3. ସଠିକ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟ ନୋଜଲ୍ ଆକାର ଏବଂ ପ୍ରକାର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ବ୍ଲାଷ୍ଟ ନୋଜଲର ବୋର ଆକାର ସିଧାସଳଖ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟର ଉତ୍ପାଦକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ | ଅଗ୍ରଭାଗ ଯେତେ ବଡ ହେବ, କ୍ଷେତ୍ରଟି ବିସ୍ଫୋରଣ ହେବ, ଏହିପରି ଆପଣଙ୍କର ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ସମୟ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତାରେ ଉନ୍ନତି ହେବ | ତଥାପି, ଅଗ୍ରଭାଗର ଆକାର ପ୍ରକଳ୍ପ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ବାୟୁ ଉପଲବ୍ଧତା ଉପରେ ନିର୍ଭରଶୀଳ ହେବା ଉଚିତ | ସଙ୍କୋଚକ, ହୋସ୍, ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗ ଆକାର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସନ୍ତୁଳନ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଅଗ୍ରଭାଗର ଆକାର ବ୍ୟତୀତ, ଅଗ୍ରଭାଗର ପ୍ରକାର ମଧ୍ୟ ବ୍ଲାଷ୍ଟର pattern ାଞ୍ଚା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ସିଧା ବୋର ନୋଜଲଗୁଡିକ ଏକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ବିସ୍ଫୋରଣ pattern ାଞ୍ଚା ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ସାଧାରଣତ spot ସ୍ପଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଭେଣ୍ଟୁରି ନୋଜଲଗୁଡିକ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଘୃଣ୍ୟ ବେଗ ସହିତ ଏକ ବ୍ୟାପକ pattern ାଞ୍ଚା ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସହଜ କରିଥାଏ |

ଆପଣ ମଧ୍ୟ ନିୟମିତ ଭାବରେ ବ୍ଲାଷ୍ଟ ନୋଜଲ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ଅଗ୍ରଭାଗର ଲାଇନ୍ର୍ ସମୟ ସହିତ ପିନ୍ଧାଯିବ ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗର ଚାପ ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟ ଗତି ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଆକାର ଅଧିକ ବାୟୁ ଆବଶ୍ୟକ କରିବ | ତେଣୁ ଏହାର ମୂଳ ଆକାରର 2 ମିମି ପିନ୍ଧିବାବେଳେ ଏକ ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ବଦଳାଇବା ଭଲ |

4. ସଠିକ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟ ହୋସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ହୋସ୍ ପାଇଁ, ତୁମେ ସର୍ବଦା ଭଲ ଗୁଣ ବାଛିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ସଠିକ୍ ବ୍ୟାସ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ |

ହୋସ୍ ଆକାରର ଏକ କଠୋର ଗାଇଡ୍ ହେଉଛି ବ୍ଲାଷ୍ଟ ହୋସ୍ ଅଗ୍ରଭାଗର ବ୍ୟାସ ତିନିରୁ ପାଞ୍ଚ ଗୁଣ ହେବା ଉଚିତ୍ | ହୋସ୍ ଦ s ର୍ଘ୍ୟ ଯେତିକି କ୍ଷୁଦ୍ର ହେବା ଉଚିତ୍ ଯେପରି ସାଇଟ୍ ଅବସ୍ଥା ଅନୁମତି ଦେବ, ଏବଂ ସିଷ୍ଟମରେ ଅନାବଶ୍ୟକ ଚାପ ନଷ୍ଟ ନହେବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଆକାରର ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବା ଉଚିତ |

5. ବାୟୁ ଯୋଗାଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ଆପଣଙ୍କୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ବାୟୁ ଯୋଗାଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଶୁଖିଲା ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ସହିତ ବିସ୍ଫୋରଣ କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | ଆର୍ଦ୍ର ବାୟୁ ଅବକ୍ଷୟକାରୀକୁ ହୋସ୍ କୁ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ | ଏହା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ଘନୀଭୂତ କରିପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଫୁଲା ହୋଇପାରେ ଯାହା ଆବରଣର ବିଫଳତାକୁ ନେଇପାରେ |

ବାୟୁ ଯୋଗାଣ ମଧ୍ୟ ସଙ୍କୋଚକ ତେଲରୁ ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ କାରଣ ଏହା ଘୃଣ୍ୟ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ସଫା ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂଷିତ କରିପାରେ |