JAK WYBRAĆ

ODPOWIEDNIA DYSZA DO CZYSZCZENIA ŚCIERNEGO

Posiadanie odpowiedniej dyszy do obróbki strumieniowo-ściernej, która jest odpowiednio dostosowana do sprzętu do obróbki strumieniowo-ściernej i zastosowania, może wykładniczo zwiększyć wydajność i szybkość obróbki strumieniowo-ściernej.

Wymagany wzór wybuchu

Wzór nadmuchu jest określony przez kształt otworu dyszy.

Dysze z prostym otworem tworzą ciasny strumień strumieniowy odpowiedni do piaskowania punktowego lub w komorze do piaskowania i najlepiej nadają się do czyszczenia części, kształtowania spoin spawalniczych, prac kamieniarskich, poręczy itp.

Dysze z otworem Venturiego tworzą szeroki strumień strumienia i mogą zwiększyć prędkość ścierniwa nawet o 100%. Długie dysze Venturiego mogą zwiększyć produktywność nawet o 40% i zmniejszyć zużycie ścierniwa nawet o 40% w porównaniu z dyszami z prostym otworem.

Dzięki dyszy z podwójną zwężką Venturiego powietrze atmosferyczne jest wciągane przez otwory do obszaru niskiego ciśnienia, rozszerzając przepływ powietrza, aby uzyskać szerszy wzór podmuchu.

Kształt dyszy strumieniowej

Kształt dyszy strumieniowej określa wzór i efekt strumienia. Dysza o prostym otworze wytwarza wąski, skoncentrowany strumień po uderzeniu.

Długa dysza Venturiego zapewnia duży strumień strumienia i bardziej równomierny rozkład cząstek niż dysza o standardowym otworze.

W podwójnej dyszy Venturiego powietrze atmosferyczne jest zasysane przez otwory do obszaru niskiego ciśnienia, rozszerzając przepływ powietrza, aby uzyskać szerszy wzór podmuchu.

Wyjątkowo długie dysze przyspieszają cząstki na większą odległość, osiągając wyższe prędkości wylotowe, pozwalając śrutownicy stać dalej od czyszczonej powierzchni i wytwarzając większy wzór strumienia i wyższą wydajność.

Materiał dyszy strumieniowej

Głównymi czynnikami przy wyborze idealnego materiału otworu dyszy są trwałość, użyte ścierniwo, odporność na uderzenia i cena.

Dysze z tlenku glinu „Alumina” są tańsze niż inne materiały i mogą być stosowane tam, gdzie koszt jest głównym czynnikiem, a trwałość ma mniejsze znaczenie.

Dysze z węglika wolframu są mniej trwałe, ale stosunkowo tanie i odporne na uderzenia.

Dysze z węglika krzemu są mniej trwałe, ale lżejsze i powodują mniejsze obciążenie operatora.

Dysze z węglika boru są mniej odporne na uderzenia, ale niezwykle twarde i trwałe, do dziesięciu razy dłużej niż z węglika wolframu i trzy razy dłużej niż z węglika krzemu.

Rozmiar dyszy strumieniowej

Gdy podwoisz średnicę otworu, czterokrotnie zwiększysz rozmiar otworu oraz objętość powietrza i ścierniwa, które mogą przejść przez dyszę. Jeśli dysza do piaskowania jest zbyt duża, prędkość mieszanki powietrza i ścierniwa jest zbyt mała i nieefektywna do obróbki strumieniowo-ściernej. Jeśli dysza do piaskowania jest za mała, zmniejsza to wydajność piaskowania.

Aby znaleźć optymalnie wydajną dyszę, określ, jakie ciśnienie w dyszy (PSI) należy utrzymywać, aby uzyskać produktywną obróbkę strumieniowo-ścierną, oraz jaką objętość powietrza może dostarczyć Twoja dostępna sprężarka na minutę (CFM), a następnie zapoznaj się z tabelą w następnej sekcji, aby znaleźć rozmiar otworu dyszy, który spełnia te parametry.

Dopływ powietrza

Wreszcie, dopływ powietrza jest krytycznym czynnikiem w piaskowaniu. Im większa objętość sprężonego powietrza, tym wyższe ciśnienie wytwarzane w dyszy. Zwiększa prędkość cząstek ściernych, umożliwiając zastosowanie dyszy o większym otworze i nadanie głębszego wzoru zakotwiczenia. Należy wybrać rozmiar i typ dyszy w zależności od mocy wyjściowej sprężarki, charakterystyki powierzchni i specyfikacji aplikacji. Zapoznaj się z poniższą tabelą, aby wybrać odpowiednią dyszę, aby utrzymać wymagane ciśnienie powietrza w dyszy w oparciu o dostępne zasilanie powietrzem.

Jednak ważne jest, aby znaleźć idealne optymalne miejsce, ponieważ powyżej pewnego poziomu wyższy poziom ścierniwa nie zwiększa wydajności, a dysza o większym rozmiarze zwiększa ilość odpadów.

Sposoby zwiększenia żywotności dyszy

1. Unikaj upuszczania lub uderzania dysz.

2. NasSkorzystaj z powyższych kryteriów wyboru, aby wybrać optymalną dyszę do swojego zastosowania i ścierniwa.

3. Sprawdź iw razie potrzeby wymień uszczelkę lub podkładkę dyszy lub uchwytu dyszy, aby zapobiec wysadzeniu wlotu dyszy.

4. Sprawdź i wymień dysze. Ile zużycia to za dużo? Oto trzy proste testy:

A. Włóż wiertło o rozmiarze odpowiadającym oryginalnemu otworowi dyszy. Jeśli jest jakiś pomyj, czas go wymienić. Zużycie dyszy oznacza utratę ciśnienia. Spadek ciśnienia oznacza utratę produktywności, utrata produktywności wynosi 1-1/2% na każdy funt utraconego ciśnienia powietrza.

B. Przytrzymaj otwartą dyszę pod światło i spójrz w dół otworu. Wszelkie zmarszczki lub efekt skórki pomarańczowej wewnątrz wkładki z węglików spiekanych spowodują wewnętrzne turbulencje, które zmniejszają prędkość ścierania. Jeśli zauważysz nierównomierne zużycie lub spadek ciśnienia, czas na wymianę.

C. Sprawdź również zewnętrzną stronę dyszy. Materiały użyte do budowy dysz są twarde, ale mogą być kruche. Materiały osłon dyszy zostały zaprojektowane w celu ochrony łamliwych wkładek przed uszkodzeniami spowodowanymi uderzeniami. Jeśli kurtka jest pęknięta lub wgnieciona, prawdopodobnie pęknięta jest również wyściółka. Jeśli wkładka jest pęknięta, nawet przy włoskowatych pęknięciach, należy natychmiast wymienić dyszę. Używanie pękniętej dyszy nie jest bezpieczne. Pamiętaj, że wszystkie dysze w końcu się zużyją. Miej pod ręką zapas zapasowych dysz, aby zminimalizować przestoje.

Aby uzyskać więcej informacji na temat naszych dysz, kliknij poniższą stronę internetową i zapraszamy do kontaktu z nami w przypadku jakichkolwiek pytań.

www.cnbstec.com