Jak dostosować sprzęt do piaskowania, aby uzyskać maksymalną wydajność?

Konstrukcja urządzenia do obróbki strumieniowo-ściernej może mieć duży wpływ na uzyskany stan przygotowania powierzchni i wydajność obróbki strumieniowo-ściernej. Korzystanie z odpowiednio wyregulowanego sprzętu do obróbki strumieniowo-ściernej może znacznie skrócić czas obróbki strumieniowo-ściernej i podnieść jakość wykończonej powierzchni.

W tym artykule dowiemy się, jak dostosować sprzęt do obróbki strumieniowo-ściernej, aby uzyskać maksymalną wydajność.

1.      Zoptymalizuj ciśnienie powietrza do obróbki strumieniowo-ściernej

Optymalne ciśnienie obróbki strumieniowo-ściernej wynosi co najmniej 100 psi. Jeśli użyjesz niższych ciśnień, wydajność prawie na pewno zostanie zmniejszona. A skuteczność piaskowania spada o około 1,5% na każde 1 psi poniżej 100.

Upewnij się, że mierzysz ciśnienie powietrza w dyszy, a nie w kompresorze, ponieważ nastąpi nieunikniony spadek ciśnienia między kompresorem a dyszą, zwłaszcza gdy używasz długich węży.

Zmierzyć ciśnienie w dyszy za pomocą igłowego miernika podskórnego umieszczonego w wężu do piaskowania, bezpośrednio przed dyszą.

Podczas podłączania dodatkowego wyposażenia, sprężarka powinna być odpowiednio dobrana, aby utrzymać wystarczające ciśnienie powietrza na każdej dyszy (min. 100 psi).

2. Użyj odpowiedniego zaworu dozującego ścierniwo, aby zapewnić optymalne zużycie

Zawór dozujący jest krytyczną częścią dostarczania ścierniwa do dyszy, która precyzyjnie kontroluje ilość ścierniwa wprowadzanego do strumienia powietrza.

Otwórz i zamknij zawór o kilka obrotów, aby zapewnić dokładne dozowanie. Sprawdź szybkość produkcji, śrutując powierzchnię. Zbyt wiele materiałów ściernych może prowadzić do zderzenia cząstek ze sobą, spowalniając prędkość i ostatecznie wpływając na jakość wykończenia. Zbyt mała ilość ścierniwa spowoduje niepełny wzór piaskowania, co skutkuje niższą wydajnością, ponieważ niektóre obszary wymagają ponownego wykonania.

3.      Używaj odpowiedniego rozmiaru i typu dyszy do piaskowania

Rozmiar otworu dyszy strumieniowej może bezpośrednio wpływać na wydajność pracy śrutowniczej. Im większy otwór dyszy, tym większy obszar piaskowania, co skraca czas piaskowania i poprawia wydajność. Jednak wielkość dyszy powinna zależeć od specyfikacji projektu i dostępności powietrza. Musi być zachowana równowaga między rozmiarami kompresora, węża i dyszy.

Oprócz rozmiaru dyszy typ dyszy wpływa również na wzór i wydajność śrutowania. Dysze o prostym otworze wytwarzają wąski wzór piaskowania, powszechnie używany do piaskowania punktowego. Dysze Venturi wytwarzają szerszy wzór wraz ze zwiększoną prędkością ścierniwa, ułatwiając wyższą wydajność.

Należy również regularnie sprawdzać dysze wydmuchowe i w razie potrzeby je wymieniać. Wkładka dyszy z czasem się zużyje, a zwiększony rozmiar otworu będzie wymagał więcej powietrza, aby utrzymać ciśnienie dyszy i prędkość ścierniwa. Dlatego lepiej jest wymienić dyszę, gdy jest zużyta do 2 mm swojego pierwotnego rozmiaru.

4. Użyj odpowiedniego węża do piaskowania

W przypadku węży do piaskowania należy zawsze wybierać dobrą jakość i używać odpowiedniej średnicy, aby zminimalizować straty spowodowane tarciem.

Ogólna wskazówka dotycząca rozmiaru węża jest taka, że ​​wąż do piaskowania powinien mieć od trzech do pięciu razy średnicę dyszy. Długości węży powinny być tak krótkie, jak pozwalają na to warunki w miejscu instalacji, a złączki o odpowiedniej wielkości powinny być zainstalowane, aby uniknąć niepotrzebnych strat ciśnienia w całym systemie.

5. Sprawdź dopływ powietrza

Musisz regularnie sprawdzać dopływ powietrza i wietrzyć chłodnym i suchym sprężonym powietrzem. Wilgotne powietrze może spowodować zbrylanie się ścierniwa i zatkanie węża. Może również powodować kondensację wilgoci na podłożu, powodując pęcherze, które mogą prowadzić do uszkodzenia powłoki.

Doprowadzone powietrze powinno być również wolne od oleju sprężarkowego, ponieważ może to zanieczyścić ścierniwo, a następnie czyszczone powierzchnie.