WPROWADZENIE PROCES WEWNĘTRZNEGO INTERNALNEGO RUR INTERNALNYCH

Wewnętrzna maszyna do sprayu na podszewce rur, znana również jako maszyna do powłoki rurowej, to wyspecjalizowany sprzęt używany do nakładania powłok ochronnych na wewnętrzne ściany rur. Ma to kluczowe znaczenie dla zapobiegania korozji, poprawie wydajności przepływu płynów i przedłużenia długości długości rur.

Maszyna zazwyczaj składa się z zespołu dyszy, który jest wstawiany do rury, często za pomocą zdalnie sterowanego robota lub systemu kablowego. Ta dysza jest podłączona do pompy wysokociśnieniowej, która dostarcza materiał powłoki, który może być epoksydą, poliureą lub innymi powłokami ochronnymi, w zależności od wymagań dotyczących aplikacji. Powłoka jest rozpylana na wewnętrzną ścianę rury, tworząc barierę ochronną przed korozją, ścieraniem i innymi formami uszkodzeń.

Kluczowe cechy wewnętrznej powłoki rurociągowej obejmują regulowane wzory natrysku, aby zapewnić równomierne zastosowanie, możliwość obsługi różnych materiałów lepkości oraz solidną konstrukcję, która może wytrzymać surowe warunki często spotykane w konserwacji i budowie rurociągów. Maszyna może również obejmować systemy monitorowania precyzyjnego kontroli procesu powlekania, zapewniając spójność i jakość w gotowym produkcie.

Maszyny te są niezbędne w przedłużeniu żywotności rurociągów, zwiększaniu ich wydajności i obniżaniu kosztów konserwacji. Są one wykorzystywane w nowych projektach budowlanych do stosowania początkowych powłok oraz w projektach rehabilitacyjnych w celu odnowienia istniejących rurociągów, zapewniając ich bezpieczne i wydajne działanie na wiele lat.

Proces korzystania z wewnętrznej powłoki ściennej rurociągu:

Przygotowanie rurociągu:

Kontrola: Przed powlekaniem rurociąg musi zostać dokładnie sprawdzony pod kątem wszelkich wad lub uszkodzeń. Zapewnia to, że powłoka będzie się właściwie przylegać i że można wcześniej wprowadzić wszelkie niezbędne naprawy.

Czyszczenie: rurociąg jest oczyszczany w celu usunięcia wszelkich resztek, rdzy lub zanieczyszczeń, które mogą wpływać na przyczepność powłoki. Zazwyczaj odbywa się to przy użyciu wysokociśnieniowych metod odrzutowych lub mechanicznych czyszczenia.

Konfiguracja maszyny do powłoki:

Pozycjonowanie: Maszyna jest ustawiona w punkcie wejścia rurociągu. Ważne jest, aby maszyna była bezpiecznie ustawiona, aby zapewnić stabilność podczas procesu powlekania.

Kalibracja: maszyna do powłoki jest kalibrowana, aby zapewnić prawidłową grubość, a nawet zastosowanie materiału powłokowego. Obejmuje to ustawienie parametrów, takich jak prędkość maszyny i natężenie przepływu materiału powłokowego.

Zastosowanie materiału powłokowego:

Zastosowanie natrysku: materiał powłoki, który może być polimerem, epoksydą lub innymi rodzajami powłok ochronnych, jest rozpylany na wewnętrzne ściany rurociągu. Maszyna jest zaprojektowana do poruszania się po rurociągu podczas jednolitego nakładania powłoki.

Utwardzanie: Po zastosowaniu powłoki należy pozwolić na wyleczenie. Można to zrobić naturalnie w czasie lub za pomocą ciepła, w zależności od rodzaju zastosowanej powłoki.

Kontrola i kontrola jakości:

Kontrola po powleczeniu: Po wyleczeniu powłoki rurociąg jest ponownie sprawdzany, aby upewnić się, że powłoka została poprawnie zastosowana i nie ma wad.

Wymiary wewnętrznej powłoki ściennej rurociągu:

Wymiary wewnętrznej maszyny do powłoki ściennej rurociągu mogą się znacznie różnić w zależności od wielkości i rodzaju rurociągu, który jest zaprojektowany do pokrycia.

Zakres rozpylania i rozmiary rur

Wewnętrzne maszyny do sprayu na podszewce rur są wszechstronne i mogą pomieścić szeroką gamę rozmiarów rur. Typowy zakres może pochodzić od małych rur o średnicach tak małych jak 50 mm (2 cale) do dużych rur o średnicach do 2000 mm (80 cali) lub więcej. Szczególny zakres może się różnić w zależności od modelu maszyny, ale większość może poradzić sobie z większością rozmiarów rur przemysłowych.

Możliwość dostosowania długości ramienia dyszy i elastyczność systemu sterowania pozwalają na skuteczne opryskiwanie w tym szerokim spektrum rozmiarów rur, zapewniając, że zarówno wąskie, jak i szerokie rury mogą być pokryte precyzją i wydajnością.