Śrutowanie i śrutowanie

Śrutowanie i kulkowanie to powszechne procesy w świecie obróbki powierzchni. Jeśli przemysł wykorzystuje części metalowe, istnieje prawdopodobieństwo, że polega na śrutowaniu i kuciu, aby wszystko działało.Przy podobnych nazwach i stylach działania często są ze sobą łączone. W rzeczywistości śrutowanie i kulkowanie zapewniają dwie zupełnie różne funkcje.

ŚRUTOWANIE

Śrutowanie to proces używany do czyszczenia.Wyprodukowane metalowe części nie są gotowe do użycia zaraz po wyjęciu z formy. Często wymagają malowania, malowania proszkowego lub prac spawalniczych. Ale zanim to się stanie, powierzchnia części metalowej musi być czysta.

Śrutowanie przygotowuje części metalowe do dalszej obróbki, takiej jak malowanie lub malowanie proszkowe. Ten krok jest niezbędny, aby zapewnić prawidłowe przyleganie powłoki do części. Śrutowanie może usuwać zanieczyszczenia, takie jak brud lub olej, usuwać tlenki metali, takie jak rdza lub zgorzelina, lub usuwać zadziory z powierzchni, aby była gładka.

Proces ten realizowany jest przy użyciu specjalistycznego sprzętu, który wyrzuca szybkie strumienie ścierniwa. Do śrutowania wykorzystuje się różne materiały ścierne, od szkła przez plastik po tlenek glinu. Te drobne ścierniwa są wystrzeliwane z dużą siłą, powoli odpryskując nieczystą warstwę powierzchniową, aby odsłonić czystszą warstwę pod spodem.

ŚRUT ŚRUTOWY

W przeciwieństwie do czyszczenia strumieniowo-ściernego, śrutowanie służy do zmniejszania naprężeń szczątkowych. Naprężenie szczątkowe może wystąpić z powodu błędu produkcyjnego. Jeśli metal ochładza się nierównomiernie, na przykład podczas procesu odlewania, może to powodować większe naprężenia na sąsiednie części. Może to być problematyczne, ponieważ stres może naruszyć integralność strukturalną. Jeśli nie zostanie to szybko rozwiązane, prawdopodobnie zaczną się tworzyć pęknięcia.

Kulkowanie działa podobnie do śrutowania, wystrzeliwując szybkie strumienie maleńkich metalowych kulek na powierzchnię. Metalowe kulki powodują drobne wgłębienia na powierzchni przedmiotu, wygładzając powierzchnię i łagodząc naprężenia w elementach. To rozszerza powierzchnię metalu, tworząc warstwę naprężeń ściskających i łagodząc naprężenia rozciągające w elemencie.

Zarówno śrutowanie, jak i kulkowanie polegają na wystrzeliwaniu strumienia materiału na powierzchnię części. Największą różnicą między śrutowaniem a kulkowaniem jest efekt końcowy. Śrutowanie wykorzystuje materiały ścierne do czyszczenia lub wygładzania powierzchni w celu przygotowania jej do obróbki; kulkowanie wykorzystuje plastyczność metalu, aby przedłużyć żywotność części.

Podczas kulkowania każdy strzał działa jak młotek kulkowy. Proces ten sprawia, że ​​powierzchnia części metalowej jest mocniejsza i bardziej odporna na pęknięcia, zmęczenie i korozję. Producenci mogą również stosować śrutowanie, aby nadać wyrobowi teksturowaną powierzchnię.

Podobnie jak w przypadku śrutowania, wybór śrutu zależy od zastosowania. Kulkowanie zwykle obejmuje śrut stalowy, ceramiczny lub szklany. Materiał nadaje się do wielokrotnego użytku, co czyni go wydajnym i opłacalnym procesem wzmacniania części metalowych.

Śrutowanie i kulkowanie to kluczowe etapy procesu produkcji metalu. Często część przechodzi obie, zanim będzie gotowa do użycia.

Niezależnie od tego, czy używasz śrutowania, czy kulkowania, dysze ścierne są zawsze zaangażowane. W BSTEC znajdziesz pełnowymiarowe i wysokiej jakości dysze ścierne.www.cnbstec.compo więcej informacji.