Różne rodzaje obróbki strumieniowo-ściernej

Obróbka strumieniowo-ścierna to proces wypychania bardzo drobnych cząstek materiału ściernego z dużą prędkością w kierunku powierzchni w celu jej oczyszczenia lub wytrawienia. Jest to metoda, dzięki której każdą powierzchnię można zmodyfikować, aby była gładka, szorstka, oczyszczona lub wykończona. Śrutowanie ścierne jest szeroko stosowany w przygotowaniu powierzchni ze względu na jego opłacalność i wysoką wydajność.

Na rynku istnieje wiele różnych rodzajów obróbki strumieniowo-ściernej, aby sprostać dzisiejszym wymaganiom obróbki powierzchni. W tym artykule poznamy kilka głównych rodzajów obróbki strumieniowo-ściernej

1. Piaskowanie

Piaskowanie polega na użyciu maszyny z napędem, zwykle sprężarki powietrza, a także maszyny do piaskowania do natryskiwania cząstek ściernych pod wysokim ciśnieniem na powierzchnię. Nazywa się to „piaskowaniem”, ponieważ piaskowa powierzchnię drobinkami piasku. Piaskowy materiał ścierny wraz z powietrzem jest na ogół wyrzucany z dyszy do piaskowania. Kiedy drobinki piasku uderzają w powierzchnię, tworzą gładszą i bardziej równomierną teksturę.

Ponieważ piaskowanie odbywa się w bardziej otwartej przestrzeni, istnieją przepisy dotyczące ochrony środowiska, które określają, gdzie można je przeprowadzić.

Piasek używany do piaskowania wykonany jest z krzemionki. Zastosowana krzemionka jest niebezpieczna dla zdrowia i może prowadzić do krzemicy. W rezultacie ta metoda nie jest już preferowana w przypadku obróbki strumieniowo-ściernej, ponieważ ścierniwo może być wdychane lub wyciekać do środowiska.

Nadaje się do:Różnorodne powierzchnie wymagające wszechstronności.

2. Obróbka strumieniowa na mokro

Obróbka strumieniowo-ścierna na mokro usuwa powłoki, zanieczyszczenia, korozję i pozostałości z twardych powierzchni. Jest to podobne do piaskowania na sucho, z tą różnicą, że środek do piaskowania jest nawilżany przed uderzeniem w powierzchnię. Przedmuchiwanie na mokro zostało zaprojektowane, aby rozwiązać duży problem związany z przedmuchiwaniem powietrzem, który polega na kontrolowaniu ilości unoszącego się w powietrzu pyłu, który powstaje w wyniku przedmuchiwania powietrzem.

Nadaje się do:Powierzchnie z produktami ubocznymi piaskowania, które należy ograniczyć, takimi jak pył unoszący się w powietrzu.

3. Śrutowanie próżniowe

Śrutowanie próżniowe jest również znane jako piaskowanie bezpyłowe lub bezpyłowe. Obejmuje ona śrutownicę wyposażoną w ssanie próżniowe, które usuwa wszelkie napędzane ścierniwa i zanieczyszczenia powierzchniowe. Z kolei materiały te są natychmiast zasysane z powrotem do jednostki sterującej. Materiały ścierne są zwykle poddawane recyklingowi w piaskowaniu próżniowym.

Technikę śrutowania próżniowego można stosować do delikatnych prac śrutowniczych przy niskim ciśnieniu. Jednak funkcja recyklingu powoduje, że metoda piaskowania próżniowego jest wolniejsza niż inne metody.

Nadaje się do:Każda obróbka strumieniowo-ścierna, która wymaga minimalnego przedostawania się zanieczyszczeń do środowiska.

4. Śrutowanie śrutem stalowym

W obróbce strumieniowo-ściernej Steel Grit stosuje się stal sferyczną jako materiał ścierny. Ta metoda jest powszechnie stosowana przy czyszczeniu powierzchni metalowych. Bardzo skutecznie usuwa farbę lub rdzę z innych powierzchni stalowych. Zastosowanie śrutu stalowego ma również dodatkowe zalety, takie jak gładsze wykończenie powierzchni i pomoc w kuciu, które wzmacnia metal.

W tej procedurze zamiast stali można również użyć innych materiałów, takich jak aluminium, węglik krzemu i łupiny orzecha włoskiego. Wszystko zależy od tego, jaki materiał powierzchni jest czyszczony.

Nadaje się do:Każda powierzchnia, która wymaga gładkiego wykończenia i szybkiego usuwania cięcia.

5. Śrutowanie odśrodkowe

Śrutowanie odśrodkowe jest również znane jako śrutowanie kołowe. Jest to operacja śrutowania bezpowietrznego, w której ścierniwo jest napędzane przez turbinę na przedmiot obrabiany. Celem może być usunięcie zanieczyszczeń (takich jak zgorzelina walcownicza, piasek na odlewach, stare powłoki itp.), wzmocnienie materiału lub stworzenie profilu kotwiącego.

Materiały ścierne stosowane w piaskowaniu odśrodkowym można również poddać recyklingowi i szczątkomjest zbierany przez jednostkę zbierającą. To sprawia, że ​​piaskowanie odśrodkowe jest atrakcyjnym wyborem. Jednak największą wadą śrutowania odśrodkowego jest to, że jest to większe urządzenie, które nie jest łatwe do przenoszenia. Nie można go również obsługiwać na nierównych usługach.

Nadaje się do:Wszelkie długoterminowe operacje obróbki strumieniowo-ściernej, które wymagają wydajności i wysokiej przepustowości.

6. Wydmuchiwanie suchego lodu

Wydmuchiwanie suchym lodem jest formą nieściernego wydmuchiwania, wykorzystuje powietrze pod wysokim ciśnieniem wraz z granulkami dwutlenku węgla, które są wyrzucane na powierzchnię w celu jej oczyszczenia. Czyszczenie suchym lodem nie pozostawia pozostałości, ponieważ suchy lód sublimuje w temperaturze pokojowej. Jest to wyjątkowa forma obróbki strumieniowo-ściernej, ponieważ dwutlenek węgla jest nietoksyczny i nie reaguje z zanieczyszczeniami na powierzchni części, co czyni go idealnym do substancji takich jak czyszczenie urządzeń do przetwarzania żywności.

Nadaje się do:Każda powierzchnia, która jest delikatna i nie może być zanieczyszczona ścierniwem.

7. Śrutowanie Bead

Śrutowanie to proces usuwania osadów powierzchniowych poprzez nakładanie drobnych kulek szklanych pod wysokim ciśnieniem. Szklane kulki mają kulisty kształt, a po uderzeniu w powierzchnię tworzą mikrowgłębienie, nie pozostawiając na powierzchni żadnych uszkodzeń. Te szklane kulki są skuteczne w czyszczeniu, gratowaniu i kuciu powierzchni metalowych. Służy do usuwania osadów wapniowych z płytek basenowych lub innych powierzchni, usuwania osadzonych grzybów oraz rozjaśniania koloru fugi. Jest również stosowany w pracach nad karoserią samochodową do usuwania lakieru.

Nadaje się do:Zapewnianie powierzchni o jasnym, gładkim wykończeniu.

8. Sodowanie

Sodowanie to nowsza forma śrutowania, w której jako ścierniwo wykorzystuje się wodorowęglan sodu, który jest wydmuchiwany na powierzchnię pod ciśnieniem powietrza.

Wykazano, że zastosowanie wodorowęglanu sodu jest bardzo skuteczne w usuwaniu niektórych zanieczyszczeń z powierzchni materiałów. Ścierniwo rozbija się po uderzeniu o powierzchnię i wywiera siłę, która usuwa zanieczyszczenia z powierzchni. Jest to łagodniejsza forma obróbki strumieniowo-ściernej i wymaga znacznie mniejszego nacisku. Dzięki temu nadają się do bardziej miękkich powierzchni, takich jak chrom, plastik lub szkło.

Wadą sodowania jest to, że materiał ścierny nie podlega recyklingowi.

Nadaje się do:Czyszczenie miękkich powierzchni, które mogą zostać uszkodzone przez twardsze materiały ścierne.

Oprócz wyżej wymienionych rodzajów istnieje wiele innych różnych rodzajów technologii obróbki strumieniowo-ściernej. Każdy pomaga w określonych przypadkach użycia, aby pozbyć się brudu i rdzy.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o obróbce strumieniowo-ściernej, zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania dodatkowych informacji.