Czyszczenie strumieniowo-ścierne na mokro

Obróbka strumieniowa na mokro, znana również jako obróbka strumieniowo-ścierna na mokro, obróbka strumieniowo-ścierna, obróbka strumieniowo-ścierna bezpyłowa, obróbka strumieniowo-ścierna i honowanie cieczą. Ostatnio zyskała na popularności i stała się pierwszym wyborem do uzyskania doskonałych efektów wykończeniowych.

Śrutowanie na mokro to proces przemysłowy, w którym mokra zawiesina pod ciśnieniem jest nakładana na powierzchnię w celu uzyskania różnych efektów czyszczenia lub wykańczania. Istnieje specjalnie zaprojektowana pompa o dużej objętości, która miesza media ścierne z wodą. Ta mieszanina gnojowicy jest następnie przesyłana do dyszy (lub dysz), gdzie regulowane sprężone powietrze służy do regulacji ciśnienia gnojowicy podczas przedmuchiwania powierzchni. Płynny efekt ścierny może być precyzyjnie zaprojektowany w celu uzyskania pożądanych profili powierzchni i tekstur. Kluczem do obróbki strumieniowo-ściernej na mokro jest wykończenie, które wytwarza poprzez przepływ ścierniwa na bazie wody, dające lepsze wykończenie dzięki spłukiwaniu wody. Proces nie pozwala na impregnację mediów na powierzchni elementu, ani nie ma kurzu powstałego w wyniku rozpadu mediów.

Jakie jest zastosowanie obróbki strumieniowo-ściernej na mokro?

Obróbka strumieniowa na mokro jest szeroko stosowana w zastosowaniach przemysłowych, takich jak czyszczenie powierzchni, odtłuszczanie, gratowanie i odkamienianie, a także usuwanie farby, chemikaliów i utlenianie. Obróbka strumieniowo-ścierna na mokro jest idealna do precyzyjnego trawienia kompozytów w celu łączenia. Wet Tech Process to trwała, powtarzalna metoda precyzyjnego wykańczania części, profilowania powierzchni, polerowania i teksturowania metali i innych podłoży.

Na czym polega obróbka strumieniowa na mokro?

• Dysze wtrysku wody – gdzie ścierniwo jest zwilżane, zanim opuści dyszę do wydmuchiwania.

• Dysze Halo – gdzie ścierniwo jest zwilżane mgiełką po opuszczeniu dyszy do wydmuchiwania.

• Pomieszczenia do piaskowania na mokro – gdzie zużyte ścierniwo i woda są odzyskiwane, pompowane i poddawane recyklingowi.

• Zmodyfikowane garnki do piaskowania – w których woda i ścierniwo są przechowywane pod ciśnieniem wody lub powietrza.

Jakie rodzaje systemów mokrego piaskowania są dostępne?

Na rynku dostępne są trzy główne typy systemów obróbki strumieniowej na mokro: systemy ręczne, systemy automatyczne i systemy robotyczne.

Systemy ręczne to zazwyczaj szafki z otworami na rękawiczki, które umożliwiają operatorowi ustawienie lub obrócenie wydmuchiwanej części lub produktu.

Systemy zautomatyzowane umożliwiają mechaniczne przemieszczanie części lub produktów w systemie; na indeksatorze obrotowym, przenośniku taśmowym, wrzecionie, stole obrotowym lub bębnie. Mogą być bezproblemowo zintegrowane z systemem fabrycznym lub ręcznie ładowane i rozładowywane.

Systemy zrobotyzowane to programowalne systemy wykańczania powierzchni, które umożliwiają operatorowi powtarzanie złożonych procesów z maksymalną precyzją i minimalnym nakładem pracy.