Na co zwrócić uwagę przy wyborze dyszy do piaskowania?

Wybór dyszy strumieniowej to ważna decyzja przed rozpoczęciem pracy z mediami. Oczywiście musisz wiedzieć o swojej sprężarce powietrza i wytrzymałości dyszy, aby wytrzymać uderzenia sprężonych artykułów, które wydzielają się pod ciśnieniem. Dokładna średnica otworu dyszy określi wymuszoną wydajność i siłę uderzenia.

Po regularnym noszeniu, gdy otwór dyszy się powiększy, rozmiar jej otworu zwiększy się czterokrotnie, ale wtedy siła powietrza ulegnie pogorszeniu i więcej mediów zostanie wypłukanych.

Do wyboru są dwa główne kształty dysz strumieniowych:

Otwór prosty:Tworzy równomierną siłę ściskającą od dyszy do powierzchni.

Typ Venturiego:Jest to dysza kompensująca utratę ciśnienia. Jest wąski od strony wyrzutu, aby zapewnić pełne ciśnienie, gdy jest ono niskie ze sprężarki.

Aby wybrać najlepszy typ dyszy, określ ciśnienie w dyszy (PSI), które należy utrzymywać, aby zapewnić produktywną obróbkę strumieniowo-ścierną, oraz ilość powietrza dostarczaną przez sprężarkę na minutę (CFM). Aby jednak zachować rozmiar dyszy, wybór dobrze zbudowanego typu może trwać dłużej, ponieważ materiał ścierny z dyszy o niższej jakości zużyje wewnętrzną wyściółkę i straci istotne ciśnienie objętościowe. Po utracie ciśnienia uzyskuje się niewystarczającą wytrzymałość na ściskanie i niezbyt imponujący wynik. Trafnie utrzymanie ciśnienia jest koniecznością pomiędzy wężem a sprężarką.

Co zawodzi ciśnienie?

Normalne zużycie spowodowane skrobaniem mediów, rozszerzającym otwór dyszy od wewnątrz.

Nietypowy kształt lub zagięcie dyszy.

Zmiana kierunku dyszy.

Części luźno przymocowane do dyszy sprężarki.

Wycieki w złączach lub źle zamontowane złącza.

Jak sobie poradzić z tym problemem?

Przed każdym użyciem sprawdź swoje części.

Sprawdź, czy są dobrze dopasowane.

Szukaj nieszczelności na złączach.

Zawsze wolę używać dyszy prostej niż wygiętej.

Wybierz dobrej jakości dyszę.

W odpowiednim czasie wymień dyszę, gdy się zużyje.

Aby uzyskać większy strumień nadmuchu, konieczne będzie również zwiększenie rozmiaru dyszy. Oznacza to, że im większa dysza, tym większy powinien być wzór nadmuchu. Jeśli kompresja jest wystarczająca, a dysza jest wąska, po uderzeniu wytworzy się ciasny strumień i skoncentrowany strumień podmuchu. W zwężce Venturiego występuje zbieżność na wejściu i rozbieżność na wyjściu, co kończy się większym wzorem podmuchu i równomiernym rozkładem cząstek. 

Aby uzyskać wyższą prędkość wylotową, można dostosować dysze z dłuższą szyjką. Wytwarzają większy wzór podmuchu i wyższe wydajności produkcyjne. Co więcej, wewnętrzna powierzchnia dyszy jest równie istotna, aby zapewnić długotrwałe rezultaty.

Najważniejsza część: Dysza jest podatna na rozdarcie, gdy tarcie wyciera sprasowane cząstki z jej przejścia. Aby zmniejszyć to cierpienie, należy koniecznie wiedzieć, z jakiego materiału wykonana jest dysza. Wewnętrzna wyściółka otworu musi być wykonana z twardszego materiału, aby wytrzymała tarcie przez dłuższy czas. Zasadniczo dysze wykonane są z węglika, który występuje w 3 odmianach, tj. węglika wolframu, węglika krzemu i węglika boru, z których wszystkie są tanie, ale mają różny stopień odporności na uderzenia. Aby jednak uzyskać większą odporność na wstrząsy, możesz preferować węglik kompozytowy, który jest drogi, a jednocześnie zapewnia większą odporność na uderzenia. Ze względu na twardość taki materiał wymaga również ostrożnego obchodzenia się, aby wewnętrzna osłona nie pękła. Niektóre typy, takie jak węglik boru, są bardzo twarde, mają ponadprzeciętną trwałość i mogą wytrzymać do 10 razy więcej niż węglik wolframu. Węglik kompozytowy jest jeszcze twardszy.

Ogólnie rzecz biorąc, wybór ścierniwa i rodzaj obróbki są kluczowymi punktami przy podejmowaniu decyzji, która dysza będzie odpowiednia dla materiału, jednak przed wybraniem dyszy suchej wypróbuj paręobróbka strumieniowo-ścierna dzięki czemu Twoje dysze wytrzymują nawet 3 razy dłużej niż suche. Ponieważ wymiana dyszy nie jest tak tania, preferowane mogą być dysze do czyszczenia na mokro ze względu na ich przewagę nad dyszami suchymi. W oczyszczarce strumieniowej na mokro występuje smarujący przepływ wody, który pozwala uniknąć dużego tarcia pomiędzy medium a materiałem dyszy, co wydłuża żywotność dyszy.