Nie wiesz, jak dobrać dyszę do śrutowania? Po czterech krokach to proste!

--W czterech krokach dowiesz się, jak wybrać odpowiednie dysze nadmuchowe

Dysze do piaskowania są projektowane w różnych typach o różnych rozmiarach i kształtach z różnych materiałów. Wybór odpowiedniej dyszy do piaskowania dla każdego zastosowania to po prostu kwestia zrozumienia zmiennych, które wpływają na wydajność czyszczenia i koszty pracy. Jeśli nie wiesz, jak wybrać odpowiednią dyszę dla siebie, wykonaj 4 kroki opisane poniżej.

1. Wybierz rozmiar otworu dyszy

Wybierając dyszę, zaczyna się od twojegokompresor powietrza. Gdy zrozumiesz, w jaki sposób rozmiar twojej sprężarki wpływa na możliwości produkcyjne, będziesz chciał się przyjrzećrozmiar dyszy. Wybierz dyszę ze zbyt małym otworem, a na stole pozostanie trochę mocy piaskowania. Zbyt duży otwór i brak presji, aby wydajnie strzelać.

Poniższa tabela pokazuje korelację między objętością powietrza, rozmiarem dyszy i ciśnieniem dyszy i jest często używana w przemyśle do wyboru rozmiaru dyszy. Jego prawdziwą zaletą jest wybór optymalnego rozmiaru dyszy do ciśnienia dyszy wymaganego do wykonania pracy.

2. Wybierz kształt dyszy

Dalej jestkształt dyszy. Dysze występują w dwóch podstawowych kształtach:Sprosty otwórorazVenturiego, z kilkoma odmianami dysz Venturiego.

Dysze z otworem prostym(Numer 1) tworzy ciasny wzór piaskowania do piaskowania punktowego lub pracy w komorze piaskowania. Są one najlepsze do mniejszych prac, takich jak czyszczenie części, kształtowanie spawów, czyszczenie poręczy, stopni, grilla lub rzeźbienia w kamieniu i innych materiałów.

Dysze Venturiego(Numery 2 i 3) tworzą szeroki wzór strumieniowania i zwiększają prędkość ścierniwa nawet o 100% przy danym ciśnieniu.

Dysze Venturi to najlepszy wybór, jeśli chodzi o większą produktywność podczas piaskowania większych powierzchni. Dysze z podwójną zwężką i szeroką gardzielą są ulepszonymi wersjami długiej dyszy zwężkowej.

tenpodwójna zwężkastyl (numer 4) można traktować jako dwie dysze połączone szeregowo ze szczeliną i otworami pomiędzy nimi, aby umożliwić wprowadzenie powietrza do dolnego segmentu dyszy. Końcówka wylotowa jest również szersza niż konwencjonalna dysza. Obie modyfikacje mają na celu zwiększenie rozmiaru strumienia i zminimalizowanie utraty prędkości ścierniwa.

Dysze z szeroką szyjką(Numer 5) charakteryzują się dużym gardzielą wlotową i dużym rozbieżnym otworem wyjściowym. W połączeniu z wężem o tym samym rozmiarze mogą zapewnić 15% wzrost wydajności w porównaniu z dyszami z mniejszym przewężeniem. Dobrym pomysłem jest również posiadanie dysz kątowych do ciasnych miejsc, takich jak krata panny młodej, za kołnierzami lub wewnątrz rur. Wielu operatorów marnuje materiały ścierne i czas czekając na rykoszet, aby wykonać zadanie. Niewielki czas potrzebny na przełączenie nadysza kątowajest zawsze szybko odzyskiwany, a całkowity czas pracy jest skrócony.

3. Wybierz materiał dyszy

Po ustaleniu rozmiaru i kształtu dyszy należy wziąć pod uwagęmateriałz którego wykonana jest wkładka dyszy. Trzy główne czynniki przy wyborze idealnego materiału otworu dyszy to trwałość, odporność na uderzenia i cena.

Wybór materiału dyszy zależy od wybranego ścierniwa, częstotliwości piaskowania, rozmiaru pracy i rygorów miejsca pracy. Oto ogólne wytyczne dotyczące stosowania różnych materiałów.

Dysze z węglika wolframu:Mogą oferują długą żywotność i oszczędność, gdy nie można uniknąć nieostrożnego obchodzenia się. Nadaje się do piaskowania żużla, szkła i materiałów ściernych mineralnych.

Węglik krzemudysze:Odporny na uderzenia i trwały jak węglik wolframu, ale tylko około jednej trzeciej wagi dysz z węglika wolframu. Doskonały wybór, gdy operatorzy pracują przez długi czas i wolą lekką dyszę.

Dysze z węglika boru:Niezwykle twardy i wytrzymały, ale kruchy. Węglik boru jest idealny do agresywnych materiałów ściernych, takich jak tlenek glinu i wybrane kruszywa mineralne, gdy można uniknąć nieostrożnego obchodzenia się z nimi. W przypadku stosowania agresywnych materiałów ściernych węglik boru zwykle zużywa się od pięciu do dziesięciu razy od węglika wolframu, a od dwóch do trzech razy do węglika krzemu. Cena jest również najwyższa wśród nich.

4. Wybierz nić i kurtkę

Na koniec musisz wybrać materiał kurtki chroniącej otwór. Należy również zastanowić się, jaki rodzaj nici najlepiej odpowiada Twoim potrzebom w zakresie piaskowania: gwint drobnozwojny czy gruby (wykonawca).

1) Kurtka Dyszy

Kurtka aluminiowa:Kurtki aluminiowe zapewniają bardzo wysoki poziom ochrony przed uszkodzeniami spowodowanymi uderzeniami w lekkich materiałach.

Kurtka stalowa:Kurtki stalowe zapewniają bardzo wysoki poziom ochrony przed uszkodzeniami spowodowanymi uderzeniami w przypadku wagi ciężkiej.

Gumowa kurtka:Gumowa kurtka jest lekka, a jednocześnie zapewnia ochronę przed uderzeniami.

2) Rodzaj gwintu

Gruby (wykonawca) wątek

Standardowy w branży gwint przy 4½ gwintu na cal (TPI) (114 mm), ten styl znacznie zmniejsza ryzyko przecinania się gwintów i jest znacznie łatwiejszy do zainstalowania.

Cienki wątek(Wątek NPSM)

National Standard Free-fitting Straight Mechanical Pipe Thread (NPSM) to standardowy gwint prosty stosowany powszechnie w Ameryce Północnej.

KOŃCOWE PRZEMYŚLENIA

Duże powietrze i duże dysze prowadzą do dużych szybkości produkcji, ale to kształt otworu dyszy decyduje o przyspieszeniu cząstek i rozmiarze wzoru dmuchu.

Ogólnie rzecz biorąc, nie ma najlepszej dyszy, kluczowe jest znalezienie najbardziej odpowiednich dysz do twojego użytku.