COMO ESCOLHER

O BICO DE JAUTO ABRASIVO CERTO

Ter o bocal de jateamento certo e dimensionado corretamente para o equipamento de jateamento e a aplicação pode aumentar exponencialmente a produtividade e a velocidade do jateamento.

Padrão de explosão necessário

O padrão de jateamento é determinado pelo formato do orifício do bocal.

Bicos de furo reto criam um padrão de jateamento apertado adequado para jateamento local ou uso em cabine de jateamento e são melhores para limpeza de peças, modelagem de cordões de solda, trabalhos em pedra, corrimãos, etc.

Os bicos Venturi criam um amplo padrão de jateamento e podem aumentar a velocidade abrasiva em até 100%. Os bicos venturi longos podem aumentar a produtividade em até 40% e reduzir o consumo de abrasivos em até 40% em comparação com os bicos de furo reto.

Com um bocal duplo Venturi, o ar atmosférico é puxado através dos orifícios para a área de baixa pressão, expandindo o fluxo de ar para produzir um padrão de jato mais amplo.

Formato do bocal de jateamento

A forma do bico de jateamento determina o padrão e o efeito do jato. Um bocal de furo reto produz um padrão de explosão estreito e concentrado no impacto.

Um bocal venturi longo produz um grande padrão de jateamento e uma distribuição de partículas mais uniforme do que um bocal de furo padrão.

Em um bocal Venturi duplo, o ar atmosférico é puxado pelos orifícios para a área de baixa pressão, expandindo o fluxo de ar para produzir um padrão de jato mais amplo.

Os bicos extralongos aceleram as partículas a uma distância maior, alcançando velocidades de saída mais altas, permitindo que o jateador fique mais afastado da superfície que está sendo jateada e produzindo um padrão de jateamento maior e taxas de produção mais altas.

Material do bico de jateamento

Os principais fatores na seleção do material ideal para o furo do bico são a durabilidade, o abrasivo usado, a resistência ao impacto e o preço.

Os bicos “Alumina” de óxido de alumínio são mais baratos do que outros materiais e podem ser usados onde o custo é o fator principal e a durabilidade é menos importante.

Os bicos de carboneto de tungstênio são menos duráveis, mas relativamente baratos e resistentes ao impacto.

Os bicos de carboneto de silício são menos duráveis, mas mais leves e causam menos esforço do operador.

Os bicos de carboneto de boro são menos resistentes a impactos, mas extremamente duros e duráveis até dez vezes mais do que o carboneto de tungstênio e três vezes mais do que o carboneto de silício.

Tamanho do bico de jateamento

Ao dobrar o diâmetro do orifício, você quadruplica o tamanho do orifício e o volume de ar e abrasivo que pode passar pelo bico. Se o bico de jateamento de areia for muito grande, a velocidade da mistura de ar e abrasivo é muito baixa e ineficaz para o jateamento de produção. Se o bico de jateamento de areia for muito pequeno, ele diminui a eficiência do jateamento.

Para encontrar o bico idealmente produtivo, determine qual pressão do bico (PSI) você precisa manter para jateamento produtivo e qual volume de ar seu compressor disponível pode fornecer por minuto (CFM) e, em seguida, consulte a tabela na próxima seção para encontrar o tamanho do orifício do bico que atenda a esses parâmetros.

Fornecimento de ar

Por fim, o suprimento de ar é um fator crítico na detonação. Quanto maior o volume de ar comprimido, maior a pressão produzida no bocal. Aumenta a velocidade das partículas abrasivas, permitindo a utilização de um bico de maior diâmetro e conferindo um padrão de ancoragem mais profundo. Deve-se escolher o tamanho e o tipo de bico dependendo da potência do compressor, das características da superfície e das especificações da aplicação. Consulte a tabela abaixo para escolher o bocal certo para manter a pressão de ar necessária no bocal com base no suprimento de ar disponível.

No entanto, é importante encontrar o ponto ótimo ideal, pois além de um certo nível, um nível mais alto de abrasivo não aumenta a produtividade e um bico de tamanho maior aumenta o desperdício.

Maneiras de aumentar a vida útil do bico

1. Evite derrubar ou bater os bicos.

2. NósSiga os critérios de seleção acima para escolher o bico ideal para sua aplicação e abrasivo.

3. Inspecione e substitua, conforme necessário, a gaxeta ou arruela do bico ou porta-bico para ajudar a evitar que a garganta de entrada do bico seja explodida.

4. Inspecione e substitua os bicos. Quanto desgaste é demais? Aqui estão três testes simples:

a. Insira uma broca de tamanho que corresponda ao furo original do bico. Se houver algum slop, é hora de substituí-lo. Desgaste do bico significa perda de pressão. Perda de pressão significa perda de produtividade, há uma perda de produtividade de 1-1/2% para cada libra de pressão de ar perdida.

b. Segure um bocal aberto contra a luz e olhe para baixo do furo. Qualquer ondulação ou efeito de casca de laranja dentro do revestimento de metal duro criará turbulência interna que reduz a velocidade abrasiva. Se você notar qualquer desgaste irregular ou queda de pressão, é hora de substituir.

c. Verifique também o exterior do bocal. Os materiais usados para construir bicos são resistentes, mas podem ser quebradiços. Os materiais de revestimento do bico são projetados para ajudar a proteger os revestimentos quebráveis contra danos por impacto. Se a jaqueta estiver rachada ou amassada, é provável que o forro também esteja rachado. Se o revestimento estiver fraturado, mesmo com rachaduras finas, o bico deve ser substituído imediatamente. Não é seguro usar um bico rachado. Lembre-se de que todos os bicos acabarão por se desgastar. Mantenha um suprimento de bicos de reserva à mão para minimizar o tempo de inatividade.

Para obter mais detalhes sobre nossos bicos, clique no site abaixo e entre em contato conosco se tiver qualquer dúvida.

www.cnbstec.com