A introdução deJateamento de areia

O termo jateamento de areia descreve o jateamento de material abrasivo contra uma superfície usando ar comprimido. Embora o jateamento de areia seja frequentemente usado como um termo genérico para todos os métodos de jateamento abrasivo, ele difere do jateamento de granalha, onde o meio abrasivo é impulsionado por uma roda giratória.

O jateamento de areia é usado para remover tinta, ferrugem, detritos, arranhões e marcas de fundição de superfícies, mas também pode obter o efeito oposto gravando superfícies para adicionar textura ou design.

A areia raramente é usada no jato de areia hoje devido aos riscos à saúde e aos problemas relacionados ao teor de umidade. Alternativas como granalha de aço, esferas de vidro e óxido de alumínio são agora preferidas entre muitos outros tipos de mídia de injeção.

O jateamento de areia usa ar comprimido para impulsionar materiais abrasivos, ao contrário do jateamento, que emprega um sistema de jateamento de roda e força centrífuga para propulsão.

O que é jato de areia?

O jateamento de areia, muitas vezes também chamado de jateamento abrasivo, é um método usado para remover a contaminação da superfície, suavizar superfícies ásperas e também superfícies lisas ásperas. Esta é uma técnica de baixo custo, graças ao seu equipamento barato, e é simples, ao mesmo tempo que oferece resultados de alta qualidade.

O jato de areia é considerado uma técnica de jateamento com abrasão mais suave em comparação ao jateamento. No entanto, a intensidade pode variar dependendo do tipo de equipamento de jateamento, da pressão do ar comprimido e do tipo de meio abrasivo utilizado.

O jato de areia oferece uma ampla seleção de materiais abrasivos que são eficazes em diversas aplicações, como remoção de tinta e contaminação de superfície de menor intensidade. O processo também é ideal para limpar delicadamente componentes eletrônicos sensíveis e conectores corroídos. Outras aplicações de jateamento de areia que exigem maior poder de jateamento abrasivo podem usar uma configuração de alta pressão e um meio de granalha mais abrasivo.

Como funciona o processo de jato de areia?

O processo de jato de areia funciona impulsionando o meio de jato de areia para uma superfície por meio do uso de um jato de areia. O jato de areia possui dois componentes principais: o recipiente de jateamento e a entrada de ar. O recipiente de jateamento contém o meio de jateamento abrasivo e canaliza as partículas através de uma válvula. A entrada de ar é alimentada por um compressor de ar que aplica pressão ao meio dentro da câmara. Ele sai do bico em alta velocidade, impactando a superfície com força.

O jato de areia pode remover detritos, limpar superfícies, remover tinta e melhorar o acabamento superficial do material. Seus resultados dependem muito do tipo de abrasivo e de suas propriedades.

Os modernos equipamentos de jateamento de areia possuem um sistema de recuperação que coleta a mídia usada e reabastece o recipiente de jateamento.

Equipamento de jato de areia

Compressor – O compressor (90-100 PSI) fornece um suprimento de ar pressurizado que impulsiona o meio abrasivo para a superfície do material. Pressão, volume e potência são frequentemente os principais fatores a serem considerados ao selecionar um compressor de jato de areia apropriado.

Jateador de areia – Jateadores de areia (18-35 CFM – pés cúbicos por minuto) aplicam o meio abrasivo no material usando ar comprimido. Os jatos de areia industriais exigem uma vazão volumétrica mais alta (50-100 CFM), pois têm uma área de aplicação maior. Existem três tipos de jateadores de areia: jateadores alimentados por gravidade, jateadores de pressão (pressão positiva) e jateadores de sifão (pressão negativa).

Gabinete de jateamento - Um gabinete de jateamento é uma estação de jateamento portátil que é um sistema fechado pequeno e compacto. Geralmente possui quatro componentes: gabinete, sistema de jateamento abrasivo, reciclagem e coleta de pó. Os gabinetes de explosão são operados usando orifícios para luvas para as mãos do operador e um pedal para controlar a explosão.

Explosãosala – Uma sala de explosão é uma instalação que pode acomodar uma variedade de equipamentos normalmente usados ​​para fins comerciais. Peças de aeronaves, equipamentos de construção e peças automotivas podem ser confortavelmente jateadas em uma sala de jateamento.

Sistema de recuperação de explosão – Os equipamentos modernos de jateamento possuem sistemas de recuperação de explosão que recuperam o meio de jateamento. Também remove impurezas que podem causar contaminação do meio.

Sistema de rebarbação criogênica – As baixas temperaturas dos sistemas de rebarbação criogênica permitem a rebarbação segura de materiais, como fundição sob pressão, magnésio, plástico, borracha e zinco.

Equipamento de jateamento úmido – O jateamento úmido incorpora água no meio de jateamento abrasivo para reduzir o superaquecimento causado pelo atrito. É também um método de abrasão mais suave em comparação com o jateamento a seco, uma vez que esfrega apenas a área alvo da peça de trabalho.

Mídia de jato de areia

Como o nome sugere, as formas anteriores de jateamento usavam principalmente areia devido à sua disponibilidade, mas tinham suas desvantagens na forma de teor de umidade e contaminantes. A maior preocupação com a areia como abrasivo são os riscos à saúde. A inalação de partículas de pó de sílica da areia pode causar doenças respiratórias graves, incluindo silicose e câncer de pulmão. Assim, hoje em dia a areia é raramente utilizada e uma vasta gama de materiais abrasivos modernos a substituiu.

O meio de jateamento varia dependendo do acabamento superficial ou aplicação desejada. Alguns meios de detonação comuns incluem:

Grão de óxido de alumínio (8-9 MH – escala de dureza Mohs) – Este material de jateamento é extremamente afiado, perfeito para preparação e tratamento de superfície. É econômico porque pode ser reutilizado muitas vezes.

Silicato de alumínio (escória de carvão) (6-7 MH) – Este subproduto das centrais eléctricas a carvão é um meio barato e dispensável. A indústria petrolífera e de estaleiros utiliza-o em operações de detonação a céu aberto, mas é tóxico se exposto ao meio ambiente.

Grão de vidro triturado (5-6 MH) – O jateamento de vidro usa esferas de vidro recicladas que não são tóxicas e são seguras. Este meio de jateamento de areia é usado para remover revestimentos e contaminação de superfícies. Grão de vidro triturado também pode ser usado de forma eficaz com água.

Soda (2,5 MH) – O jateamento com bicarbonato de sódio é eficaz na remoção suave da ferrugem do metal e na limpeza de superfícies sem danificar o metal por baixo. O bicarbonato de sódio (bicarbonato de sódio) é impulsionado a uma pressão baixa de 20 psi em comparação com o jato de areia normal de 70 a 120 psi.

Granalha de aço e granalha de aço (40-65 HRC) – Abrasivos de aço são usados ​​para processos de preparação de superfície, como limpeza e ataque químico, devido à sua rápida capacidade de decapagem.

Estaurolita (7 MH) – Este meio de jateamento é um silicato de ferro e areia de sílica, ideal para remover superfícies finas com ferrugem ou revestimentos. Geralmente é usado para fabricação de aço, construção de torres e recipientes de armazenamento finos.

Além das mídias mencionadas, há muitas outras disponíveis. É possível usar carboneto de silício, que é o meio abrasivo mais duro disponível, e granalhas orgânicas, como cascas de nozes e espigas de milho. Em alguns países, a areia ainda é utilizada até hoje, mas esta prática é questionável porque os riscos para a saúde não são justificados.

Propriedades da mídia de captura

Cada tipo de mídia de captura possui estas quatro propriedades principais que os operadores podem considerar ao selecionar o que usar:

Formato – A mídia angular possui bordas afiadas e irregulares, o que a torna eficaz na remoção de tinta, por exemplo. A mídia redonda é um abrasivo mais suave que a mídia angular e deixa uma aparência de superfície polida.

Tamanho – Os tamanhos de malha comuns para jato de areia são 20/40, 40/70 e 60/100. Perfis de malha maiores são usados ​​para aplicações agressivas, enquanto perfis de malha menores são para limpeza ou polimento para produzir um produto acabado.

Densidade – O meio com maior densidade terá mais força na superfície do metal, pois é impulsionado por uma mangueira de jateamento a uma velocidade fixa.

Dureza – Abrasi mais duroOs abrasivos geram um impacto maior na superfície do perfil em comparação com abrasivos mais macios. A dureza do meio para fins de jato de areia é frequentemente medida através da escala de dureza de Mohs (1-10). Mohs mede a dureza de minerais e materiais sintéticos, caracterizando a resistência a riscos de vários minerais através da capacidade de materiais mais duros riscarem materiais mais macios.