Elemente de bază Selectarea componentelor de sablare

Nisipul a fost cel mai frecvent abraziv folosit în acest proces, de unde și numele sablare. În ultimii 50 de ani au fost adaptate materiale suplimentare pentru procesul de curățare a materialelor.

Astăzi, termenii sablare cu medii și curățare prin sablare abrazivă definesc mai precis procesul, deoarece materialul de sablare poate include orice număr de produse, cum ar fi zgură de cărbune, granat, margele de sticlă, coji de nucă și știuleți de porumb.

Sablarea cu medii poate fi utilizată practic pe fiecare parte a tractorului, având în vedere amestecul potrivit de material media, presiunea aerului, volumul și duza de sablare.

Următoarele sunt câteva dintre elementele de bază atunci când vine vorba de selectarea componentelor.

Compresorul
Compresorul de aer este cea mai importantă componentă a procesului de sablare. Oferă volumul de aer și presiunea pentru a muta mediul abraziv prin furtun și duza de sablare cu o viteză suficientă pentru a îndepărta depunerile, rugina sau straturile îmbătrânite de pe suprafața țintă.

Pentru sablare dulap, 3 până la 5 picioare cubi pe minut (cfm) pot fi adecvate, spune el. Pentru lucrări mai mari, poate fi necesar un interval de 25 până la 250 cfm.

Atunci când alegeți o oală sau dulap de sablare, există două tipuri din care puteți alege: alimentare cu aspirație și alimentare cu presiune.

Sisteme de alimentare
Sistemele de alimentare cu aspirație funcționează prin sifonarea abrazivelor direct în pistolul de sablare. Aceasta se bazează pe aerul compresorului care este alimentat în pistolul de sablare pentru a crea un vid. Când pistolul este declanșat, abrazivul este aspirat în linia de alimentare a pistolului de sablare. Aerul care iese apoi duce abrazivul la suprafața țintă.

În schimb, sistemele de alimentare cu presiune stochează abrazivul într-un vas sau oală. Oala funcționează la o presiune egală cu cea a furtunului de material. O supapă de control poziționată în partea de jos a vasului măsoară abrazivul într-un curent de aer de mare viteză. Fluxul de aer transportă apoi abrazivul prin furtunul de sablare la suprafața de lucru.

Duza de sablare este dispozitivul care este folosit pentru a maximiza viteza de impact a abrazivului de sablare. Deși există mai multe tipuri diferite de duze, există patru comune.

* O duză cu orificiu drept creează un model strâns pentru curățarea spotului sau sablare dulap. De obicei este folosit pentru curățarea pieselor mici.

* O duză Venturi este cea mai bună alegere pentru curățarea de mare producție a suprafețelor mari. Este important de reținut, totuși, că atunci când sablă la presiuni mari (100 psi sau mai mult), abrazivii pot atinge viteze de peste 500 mph.

* O duză de suflare cu venturi dublu poate fi considerată ca două duze plasate cap la cap. Găurile de inducție a aerului din corpul duzei permit amestecarea aerului compresorului cu aerul atmosferic. Această acțiune Venturi crește cfm și, de asemenea, crește dimensiunea modelului de explozie. Deardorff observă că o duză Venturi dublă este cea mai bună alegere pentru curățarea la presiune joasă. Acest lucru se datorează faptului că acțiunea de aspirație a orificiilor de inducție a aerului are capacitatea de a transporta cantități mari de abrazive grele și dense prin furtunul de material la presiune scăzută.

* O duză de ventilator produce un model de ventilator care este folosit pentru a sablare suprafețe mari și plane. Duza ventilatorului necesită mai mult volum de aer cfm pentru funcționare.

Duzele sunt, de asemenea, disponibile cu o gamă de materiale de căptușeală, care includ aluminiu, carbură de tungsten, carbură de siliciu și carbură de bor. Desigur, alegerea depinde de bugetul dumneavoastră și de rigorile jobului. Rețineți că consumul de suporturi crește odată cu uzura duzei.

Totul despre abrazivi
Factorii care afectează performanța abrazivă includ următorii.

* Duritatea murdăriei, coroziunii sau straturilor învechite trebuie îndepărtate.

* Compoziția și sensibilitatea suprafeței.

*Calitatea de curățare necesară.

* Tipul de abraziv.

* Costuri și costuri de eliminare.

* Potențial de reciclare.

Abrazivul este partea oricărui proces de sablare care realizează lucrările de curățare. Există patru clasificări majore pentru materialele abrazive.

* Abrazivi naturali includ nisip siliciu, nisip mineral, granat și hematit specular. Acestea sunt considerate abrazive consumabile și sunt utilizate în principal pentru sablare în aer liber.

* Abrazivele artificiale sau manufacturate, cum ar fi mărgelele de sticlă, oxidul de aluminiu, carbura de siliciu, împușcăturile de oțel și mediile din plastic, sunt reutilizabile și pot fi utilizate în sisteme care permit recuperarea și reciclarea.

* Produsele abrazive secundare – cum ar fi zgura de cărbune, care este un produs secundar al centralelor electrice pe bază de cărbune – sunt considerate abrazivul cel mai utilizat după nisipul de siliciu.

* Abrazivii nemetalici sunt de obicei clasificați ca materiale organice. Acestea includ margele de sticlă, suporturi din plastic și tipuri de cereale, cum ar fi stiuleți, amidon de grâu, coji pecan, coji de nucă de cocos și coji de nucă. Abrazivi organici sunt utilizați atunci când este necesară deteriorarea minimă a suprafeței.

Formă și duritate
Alte considerații atunci când alegeți un abraziv sunt forma fizică și duritatea.

„Forma abrazivului va determina calitatea și viteza procesului de sablare”, notează Deardorff. „Abrazivele unghiulare, ascuțite sau de formă neregulată vor curăța mai rapid și vor grava suprafața țintă. Abrazivele rotunde sau sferice vor curăța piesele fără a îndepărta cantitățile excesive de material de bază.”

Duritatea, intre timp, afecteaza nu numai viteza cu care curata, ci si cantitatea de praf produsa si rata de defectare, care are si un efect direct asupra potentialului de reciclare.

Duritatea unui abraziv este clasificată după o evaluare Mohs – cu cât este mai mare numărul de la 1 (talc) la 10 (diamant), cu atât produsul este mai dur.

Dacă sunteți interesat de Duza de sablare abrazivă și doriți mai multe informații și detalii, ne puteți CONTACTA prin telefon sau prin e-mail în partea stângă, sau TRIMITEȚI-NE MAIL în partea de jos a paginii.