CUM îți îmbunătățești eficiența sablare

Mediile abrazive, costul de operare al echipamentului de sablare, costul forței de muncă și cheltuielile generale asociate - toate costurile. Deși sablare abrazivă este foarte eficientă pentru o gamă largă de aplicații, este, de asemenea, imperativ ca aceasta să fie și eficientă. Când vine vorba de sablare abrazivă uscată, eficiența configurației dvs. de sablare este adesea măsurată de cât de multă zonă puteți acoperi într-un anumit timp și de cantitatea de abraziv pe care o utilizați pentru a face acest lucru. Acest articol va acoperi varietatea largă de moduri prin care puteți crește eficiența în lucrările de sablare și descrie parametrii cheie de operare pentru a găsi fereastra optimă pentru sablare.Urmând se concentrează pe tehnici și sfaturi despre cum să utilizațize acele instrumente, variabile și condiții pentru a îmbunătăți eficiența sablarii.

1. Sablați la cea mai mare presiune potrivită pentru profilul de suprafață dorit

Totul începe cu amestecul de aer și abraziv.wCând aceste două elemente se unesc, aerul de înaltă presiune oferă abrazivului energie cinetică. Și cu cât abrazivul dvs. are mai multă energie, cu atât va avea mai mult impact asupra suprafeței pe care o sabați. Aceasta înseamnă că vă puteți finaliza munca în mai puțin timp și cu mai puțin abraziv. Deci, cum poți să dai abrazivului tău acel plus de energie cinetică? Totul este despre masa și viteza nisipului. Dimensiunea și greutatea abrazivului dumneavoastră determină masa acestuia, în timp ce presiunea de intrare la duza de sablare îi creează viteza. Și iată care este kicker - cu cât presiunea la duză este mai mare, cu atât mai repede va călători abrazivul.

Cu toate acestea, presiunea la care explozi va determina atât viteza, cât și adâncimea profilului pe care îl veți obține. Prin urmare, trebuie să selectați o presiune adecvată pentru aplicația dvs.

Pentru a maximiza eficiența exploziei, trebuie să evitați și pierderile dinamice de presiune. Aceste pierderi apar în principal în mașina de sablare și pe toată lungimea furtunului de sablare. Frecarea este cauza principală a pierderii dinamice de presiune în mașina de sablare. Prin urmare, este esențial să proiectați o mașină de sablare cu conducte cu diametru mai mare și cât mai puține restricții posibil pentru a reduce pierderile dinamice de presiune. În cele din urmă, starea și lungimea furtunului dumneavoastră de sablare afectează și cantitatea de pierdere de presiune. Un furtun de sablare mai nou, mai rigid sau de calitate superioară își păstrează mai bine forma, asigurând o cale mai dreaptă și mai lină pentru fluxul de aer și abraziv. Cu cât furtunul de sablare este mai lung, cu atât pierdeți mai multă presiune pe distanță. Abordând fiecare dintre aceste variabile, puteți îmbunătăți semnificativ eficiența procesului dumneavoastră de sablare și puteți obține rezultate impresionante.

De asemenea, merită luat în considerare confortul și oboseala operatorului. La urma urmei, un operator fericit este un operator productiv. Deci, puteți opta întotdeauna pentru o linie mai ușoară pentru a face procesul mai confortabil.

2: Găsiți echilibrul corect între aer și medii abrazive

Importanța obținerii amestecului potrivit de aer și abraziv nu poate fi exagerată. Una dintre cele mai frecvente greșeli pe care le fac mașinile de nisip este să pună prea mult mediu în fluxul de aer. Înțelegem, vrei să explodezi cât mai mult posibil, dar mai multe media nu înseamnă întotdeauna mai multă productivitate. Îți poate încetini viteza aerului și poate reduce forța de impact a suportului, împiedicând în cele din urmă puterea generală de explozie. Acest lucru nu numai că vă face sablare mai puțin eficientă, dar înseamnă și că veți ajunge să utilizați mai mult abraziv decât este necesar, ceea ce duce la curățare suplimentară și la costuri crescute ale proiectului.

Prea puțin abraziv în fluxul de aer înseamnă că veți ajunge să petreceți mai mult timp sabând aceeași zonă, ceea ce este o pierdere totală de timp și resurse.

De aceea, găsirea echilibrului potrivit este esențială. Cu setarea corectă a supapei pentru mediul abraziv, puteți menține presiunea duzei și viteza abrazivă, având totuși suficient abraziv pentru a sablare eficient suprafața.

Nu există universsetarea ideală, deoarece diferiți producători au modele diferite de supape abrazive, iar debitul de mediu depinde, de asemenea, de presiunea aerului și de tipul de mediu utilizat. Pentru a regla corect mediul care intră în fluxul de aer, începeți cu un flux zero și solicitați unui operator să declanșeze oala de sablare. Deschideți încet supapa media până când fluxul de aer este ușor decolorat de mediul de sablare. Ar trebui să auziți chiar și un fluier satisfăcător când închideți supapa. Pe măsură ce deschideți treptat supapa media, ascultați sunetul trosnet și ajustați în consecință sau utilizați testul vizual - oricare dintre acestea este cel mai ușor pentru dvs. Găsind echilibrul perfect media-aer, vă puteți crește eficiența de sablare și puteți obține rezultate superioare.

3.Verificați dimensiunea companiei aeriene și dimensiunea duzei

Pentru a obține o productivitate maximă, trebuie să vă asigurați că vă alimentați oala de sablare cu o linie de admisie care este de cel puțin 4 ori mai mare decât duza de sablare pe care ați selectat-o. Nerespectarea acestui lucru ar putea duce la o reducere semnificativă a CFM și a presiunii, făcând oala de sablare mai puțin eficientă și provocând funcționarea defectuoasă.

Nu lăsați o linie mică de alimentare să vă limiteze eficiența sablarii. Cu o companie aeriană de admisie mai mare, veți putea obține CFM și presiune mai mare, rezultând un proces de sablare mai eficient.

4. Verificați furtunul de explozie pentru a vedea dacă nu este îngust

În mod normal, particulele de mediu abrazive vor crea turbulențe în fluxul de aer din furtunul de sablare, dar ceea ce poate și ar trebui controlat sunt efectele inutile de turbulență create de modificările formei și unghiului furtunului de sablare. Pentru fiecare îndoire, constrângere și/sau pierdere de rigiditate a furtunului de sablare este creată o presiune diferențială.Imerită să ne amintim asta diferența de presiune provoacă o pierdere de energie și o eventuală reducere a presiunii la duză. Un sfat simplu și ieftin pentru a evita pierderea inutilă de presiune este să verificați dacă vechiul furtun de sablare și-a pierdut rigiditatea și dacă a fost așezat incorect, cu coturi strânse și trece peste muchii ascuțite.

5. Unghiul de atac

La sablare, unghiul la care mediul abraziv este propulsat pe suprafață este determinat de poziția duzei deținute de operator. Unghiul de atac este unghiul la care duza este îndreptată spre lucru bucată. Cea mai mare parte a curățării cu sablare abrazivă în câmp se realizează cu duza ținută între 60° și 120° față de suprafață. Duzele ținute perpendicular (90º) pe suprafață oferă mai multă energie directă care poate ajuta la fracturarea straturilor de acoperire strâns aderente. Cu toate acestea, dacă exploziți direct perpendicular pe suprafața substratului, mediul de la duza de sablare se va ciocni cu particulele care ricoșează de pe suprafață și va reduce impactul. Pentru a limita ciocnirea mediului de sablare și pentru a maximiza productivitatea, în loc să îndreptați duza perpendicular pe suprafață, ar trebui să luați în considerare sablare la un unghi ușor față de suprafața de sablare. Operatorii experimentați de sablare abrazivă folosesc o combinație pentru a obține o productivitate ridicată.

6. Distanța de distanță

Distanța de distanță este distanța pe care este menținută duza în raport cu articolul supus. Această distanță este importantă în eficiența sablarii abrazive. Operatorii de sablare ar trebui să optimizeze distanța pentru a obține modelul de sablare și rata de curățare dorite. Această distanță poate varia de la 18 cm la 60 cm. În general, duzele sunt ținute mai aproape de substrat pentru a curăța straturile de măcinare bine aderente sau acoperirile care necesită un model de sablare mai mic pentru a obține curățenia specificată a suprafeței. Atunci când suprafețele care sunt curățate prezintă acoperiri slab aderente sau rugină și rugină, un model de sablare mai mare produs la distanțe mai mari permite o curățare mai rapidă.

7. ŞedereTimp

Şedere time este timpul necesar pentru a obține curățenia dorită a suprafeței înainte ca duza să poată fi mutată în următoarea zonă de pe substrat. Se referă la timpul necesar pentru a atinge nivelul dorit de curățenie înainte ca duza să poată fi mutată în zona următoare. Theşedere timpul este puternic influențat de mărimea modelului de explozie. Pentru modele mai mici, duza este ținută aproape de suprafață, rezultând un timp de păstrare mai scurt. În schimb, modelele de explozie mai mari necesită o durată mai lungă şedere timp. Cu toate acestea, expertiza operatorului și potrivirea exactă a cerințelor de curățenie specificate pot ajuta la minimizareşedere timp, conducând în cele din urmă la creșterea productivității.