Introducerea luiSablare cu nisip

Termenul sablare descrie sablare material abraziv pe o suprafață prin utilizarea aerului comprimat. Deși sablare este adesea folosită ca un termen umbrelă pentru toate metodele de sablare abrazivă, aceasta diferă de sablare în cazul în care mediul abraziv este propulsat de o roată care se învârte.

Sablarea este utilizată pentru a îndepărta vopseaua, rugina, resturile, zgârieturile și urmele de turnare de pe suprafețe, dar poate obține și efectul opus prin gravarea suprafețelor pentru a adăuga textura sau designul.

Nisipul este rar folosit astăzi în sablare din cauza riscurilor pentru sănătate și a problemelor legate de conținutul de umiditate. Alternative precum granulația de oțel, margele de sticlă și oxidul de aluminiu sunt acum preferate printre multe alte tipuri de medii de împușcare.

Sablare folosește aer comprimat pentru a propulsa materiale abrazive, spre deosebire de sablare, care folosește un sistem de sablare cu roți și forță centrifugă pentru propulsie.

Ce este sablare?

Sablarea, numită adesea și sablare abrazivă, este o metodă folosită pentru a îndepărta contaminarea suprafeței, netedă suprafețe aspre și, de asemenea, aspre suprafețele netede. Aceasta este o tehnică destul de ieftină datorită echipamentului său ieftin și este simplă și oferă rezultate de înaltă calitate.

Sablare cu nisip este considerată o tehnică de sablare cu abraziune mai blândă în comparație cu sablare. Cu toate acestea, intensitatea poate varia în funcție de tipul de echipament de sablare, presiunea aerului comprimat și tipul de mediu abraziv utilizat.

Sablare cu nisip oferă o selecție largă de materiale abrazive care sunt eficiente în diferite aplicații, cum ar fi îndepărtarea vopselei și contaminarea suprafeței care este mai ușoară ca intensitate. Procesul este, de asemenea, ideal pentru curățarea delicată a componentelor electronice sensibile și a conectorilor corodați. Alte aplicații de sablare care necesită o putere mai mare de sablare abrazivă pot utiliza o setare de înaltă presiune și un mediu de împușcare mai abraziv.

Cum funcționează procesul de sablare?

Procesul de sablare funcționează prin propulsarea mediilor de sablare pe o suprafață prin utilizarea unei mașini de sablare. Sablatorul are două componente principale: oala de sablare și admisia de aer. Vasul de sablare reține mediul de sablare abraziv și canaliză particulele printr-o supapă. Admisia de aer este alimentată de un compresor de aer care aplică presiune asupra mediului în interiorul camerei. Iese din duză la viteze mari, impactând suprafața cu forță.

Sablarea cu nisip poate îndepărta resturile, curăța suprafețele, îndepărta vopseaua și poate îmbunătăți finisarea suprafeței materialului. Rezultatele sale depind foarte mult de tipul de abraziv și de proprietățile acestuia.

Echipamentul modern de sablare are un sistem de recuperare care colectează mediile uzate și umple vasul de sablare.

Echipamente de sablare

Compresor – Compresorul (90-100 PSI) asigură o alimentare cu aer presurizat care propulsează mediile abrazive la suprafața materialului. Presiunea, volumul și cai putere sunt adesea factorii cheie de care trebuie să luați în considerare atunci când alegeți un compresor de sablare adecvat.

Sablator – Dispozitive de sablare (18-35 CFM – picioare cubi pe minut) livrează mediul abraziv pe material folosind aer comprimat. Sablatoarele industriale necesită un debit volumetric mai mare (50-100 CFM) deoarece au o zonă de aplicare mai mare. Există trei tipuri de sablare: alimentare gravitațională, sablare sub presiune (presiune pozitivă) și sablare cu sifon (presiune negativă).

Cabinet de sablare – Un cabinet de sablare este o stație portabilă de sablare care este un sistem închis mic și compact. De obicei, are patru componente: dulapul, sistemul de sablare abrazivă, reciclarea și colectarea prafului. Cabinetele de explozie sunt acționate folosind găuri pentru mănuși pentru mâinile operatorului și o pedală pentru controlul exploziei.

Exploziecameră – O cameră de explozie este o instalație care poate găzdui o varietate de echipamente care sunt utilizate de obicei în scopuri comerciale. Piesele de aeronave, echipamentele de construcție și piesele auto pot fi sablate confortabil într-o cameră de sablare.

Sistem de recuperare prin sablare – Echipamentele moderne de sablare au sisteme de recuperare prin sablare care recuperează mediile de sablare. De asemenea, îndepărtează impuritățile care pot provoca contaminarea mediului.

Sistemul de debaldare criogenică – Temperaturile scăzute de la sistemele de debaldare criogenică permit dezvăluirea în siguranță a materialelor, cum ar fi turnat sub presiune, magneziu, plastic, cauciuc și zinc.

Echipament de sablare umedă – sablare umedă încorporează apă în mediile abrazive de sablare pentru a reduce supraîncălzirea cauzată de frecare. Este, de asemenea, o metodă de abraziune mai blândă în comparație cu sablare uscată, deoarece freacă doar zona țintă din piesa de prelucrat.

Medii de sablare

După cum sugerează și numele, formele anterioare de sablare foloseau în principal nisip datorită disponibilității sale, dar avea dezavantajele sale sub forma conținutului de umiditate și a contaminanților. Preocuparea majoră a nisipului ca abraziv este riscurile sale pentru sănătate. Inhalarea particulelor de praf de silice din nisip poate provoca boli respiratorii grave, inclusiv silicoza și cancerul pulmonar. Astfel, în zilele noastre nisipul este rar folosit și o gamă largă de materiale abrazive moderne l-au înlocuit.

Mediile de sablare variază în funcție de finisajul sau de aplicarea suprafeței dorite. Unele medii comune de sablare includ:

Granulație de oxid de aluminiu (8-9 MH – scară de duritate Mohs) – Acest material de sablare este extrem de ascuțit, care este perfect pentru pregătire și tratarea suprafeței. Este rentabil deoarece poate fi reutilizat de multe ori.

Silicat de aluminiu (zgură de cărbune) (6-7 MH) - Acest produs secundar al centralelor electrice pe cărbune este un mediu ieftin și ușor de utilizat. Industria petrolului și a șantierelor navale îl utilizează în operațiuni de sablare deschisă, dar este toxic dacă este expus la mediu.

Granulație de sticlă zdrobită (5-6 MH) - sablare cu granule de sticlă folosește mărgele de sticlă reciclate care sunt netoxice și sigure. Acest mediu de sablare este folosit pentru a îndepărta acoperirile și contaminarea de pe suprafețe. Granulația de sticlă zdrobită poate fi folosită eficient și cu apă.

Soda (2,5 MH) - Sablarea cu bicarbonat de sodiu este eficientă în îndepărtarea delicată a ruginii metalice și în curățarea suprafețelor fără a deteriora metalul de dedesubt. Bicarbonatul de sodiu (bicarbonat de sodiu) este propulsat la o presiune scăzută de 20 psi în comparație cu sablare obișnuită la 70 până la 120 psi.

Grit de oțel și împușcătură de oțel (40-65 HRC) – abrazivi de oțel sunt utilizați pentru procesele de pregătire a suprafețelor, cum ar fi curățarea și gravarea, datorită capacității lor rapide de decapare.

Staurolit (7 MH) – Acest mediu de sablare este un silicat de fier și nisip de siliciu, care este ideal pentru îndepărtarea suprafețelor subțiri cu rugina sau acoperiri. Este utilizat în general pentru fabricarea oțelului, construcția de turnuri și vase de depozitare subțiri.

Pe lângă mass-media menționate mai sus, există multe altele disponibile. Este posibil să folosiți carbură de siliciu, care este cel mai dur mediu abraziv disponibil, și împușcături organice, cum ar fi cojile de nucă și știuleții de porumb. În unele țări, nisipul este încă folosit până în zilele noastre, dar această practică este discutabilă, deoarece riscurile pentru sănătate nu sunt justificate.

Proprietăți Media Shot

Fiecare tip de suport de fotografiere are aceste 4 proprietăți principale pe care operatorii le pot lua în considerare atunci când selectează ce să folosească:

Formă – Suportul unghiular are margini ascuțite, neregulate, ceea ce îl face eficient în îndepărtarea vopselei, de exemplu. Materialul rotund este un abraziv mai blând decât suportul unghiular și lasă un aspect de suprafață lustruit.

Dimensiune – Dimensiunile obișnuite ale ochiurilor pentru sablare sunt 20/40, 40/70 și 60/100. Profilele cu ochiuri mai mari sunt folosite pentru aplicații agresive, în timp ce profilele cu ochiuri mai mici sunt pentru curățare sau lustruire pentru a produce un produs finit.

Densitate – Mediile cu densitate mai mare vor avea mai multă forță pe suprafața metalică, deoarece este propulsată de un furtun de sablare la o viteză fixă.

Duritate – abrazi mai duriAcestea generează un impact mai mare asupra suprafeței profilului în comparație cu abrazivi mai moi. Duritatea suportului în scopuri de sablare este adesea măsurată prin scara de duritate Mohs (1-10). Mohs măsoară duritatea mineralelor și a materialelor sintetice, caracterizând rezistența la zgârieturi a diferitelor minerale prin capacitatea materialelor mai dure de a zgâria materialele mai moi.