Узнайте, как повысить эффективность пескоструйной обработки

Большинство людей могут не знать, что пескоструйная обработка требует много времени. Для одной и той же поверхности пескоструйная обработка занимает в два раза больше времени, чем покраска. Причина различия заключается в их различных процессах. Покраска более гибкая в эксплуатации. Вы можете контролировать количество краски по желанию. Однако на взрывные работы влияют схема дробеструйной обработки, размер и скорость воздуха в сопле, что влияет на его эффективность. В этой статье будет проанализировано, как повысить эффективность пескоструйной обработки с разных сторон, чтобы тратить меньше времени для достижения наилучшего эффекта.

Совет 1. Не добавляйте слишком много абразива в поток воздуха.

Это одно из самых распространенных заблуждений. Некоторые операторы считают, что добавление большего количества абразивных частиц означает увеличение производительности. Однако это неправильно. Если вы поместите в воздушный поток слишком много средства, его скорость замедлится, что снизит ударную силу абразивов.

Совет 2 Выберите подходящий компрессор, размер и тип пескоструйного сопла.

Пескоструйная насадка соединена с компрессором. Чем больше сопло, тем больший размер компрессора требуется для пескоструйной обработки. Сопло является одним из жизненно важных узлов, влияющих на эффективность пескоструйной обработки.

Форсунки Вентури создают широкую струйную струю, что больше подходит для работы на большой площади поверхности. Форсунки с прямым отверстием создают плотную струю, подходящую для небольших площадей. Для одного и того же типа сопла, чем меньше отверстие сопла, тем больше сила воздействия на поверхность.

Структура сопла Вентури:

Структура сопла с прямым отверстием:

Совет 3. Выберите максимальное давление струйной очистки, соответствующее вашим требованиям к профилю поверхности.

Ваше давление пескоструйной обработки повлияет на скорость удара и глубину абразива. Выберите соответствующее давление струи в соответствии с вашим применением. Например, если вы хотите просто удалить покрытие без изменения поверхности подложки, вам необходимо уменьшить давление пескоструйной обработки. Когда вы приобретете безопасный диапазон давления пескоструйной обработки, поддерживайте максимально высокое давление во время пескоструйной обработки, чтобы обеспечить максимальную производительность. Для наибольшего давления рекомендуется подавать на пескоструйную насадку шланг большего диаметра. Потому что чем больше диаметр шланга, тем меньше потеря давления.

Обзор разницы скоростей в зависимости от давления см. в следующей таблице.

Совет 4. Убедитесь, что у вашего пескоструйного горшка большой воздуховод.

Давление и объем воздуха являются двумя основными факторами, влияющими на эффективность пескоструйной обработки. Крупная авиакомпания может избежать потери давления и повысить эффективность. Для достижения этой цели следует выбирать впускной патрубок как минимум в 4 раза больше, чем сопло.

Совет 5 Пескоструйная обработка под углом, не перпендикулярным поверхности объекта

При пескоструйной очистке абразивы воздействуют на поверхность, а затем отражаются от нее. Следовательно, пескоструйная обработка под вертикальным углом приведет к столкновению среды из сопла с средой, отраженной от поверхности, что снижает скорость удара и силу абразива. Поэтому мы рекомендуем производить взрыв под небольшим углом.

Совет 6. Выберите подходящие абразивные частицы

В соответствии с вашими потребностями выберите самую твердую среду среди абразивов, которые вы можете выбрать. Потому что чем тверже абразив, тем быстрее он очищает поверхность и создает более глубокий профиль.

Для получения дополнительной информации о пескоструйной очистке и форсунках посетите сайт www.cnbstec.com