ඔබේ වැලි පිපිරුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද?

උල්ෙල්ඛ මාධ්‍ය, වැලි පිපිරුම් උපකරණවල මෙහෙයුම් පිරිවැය, ශ්‍රම පිරිවැය සහ ඒ ආශ්‍රිත පොදු කාර්ය පිරිවැය - සියලු පිරිවැය. උල්ෙල්ඛ පිපිරවීම පුළුල් පරාසයක යෙදීම් සඳහා ඉතා ඵලදායී වන අතර, එය කාර්යක්ෂම විය යුතු බව ද අනිවාර්ය වේ. වියළි උල්ෙල්ඛ පිපිරවීම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ඔබේ පිපිරුම් සැකසුමේ කාර්යක්ෂමතාව බොහෝ විට මනිනු ලබන්නේ ඔබට යම් කාලයක් තුළ ආවරණය කළ හැකි ප්‍රදේශය සහ ඔබ එය කිරීමට භාවිතා කරන උල්ෙල්ඛ ප්‍රමාණය අනුව ය. මෙම ලිපිය වැලි පිපිරුම් කාර්යයේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කළ හැකි විවිධාකාර ක්රම ආවරණය කරනු ඇති අතර පිපිරවීම සඳහා ප්රශස්ත කවුළුව සොයා ගැනීම සඳහා ප්රධාන මෙහෙයුම් පරාමිතීන් විස්තර කරයි.අනුගමනය උපයෝගි කර ගන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ ශිල්පීය ක්‍රම සහ ඉඟි කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයිze එම මෙවලම්, විචල්‍යයන් සහ වැලි පිපිරුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කොන්දේසි.

1. අපේක්ෂිත මතුපිට පැතිකඩ සඳහා සුදුසු ඉහළම පීඩනයකදී පිපිරවීම

ඒ සියල්ල ආරම්භ වන්නේ වාතය සහ උල්ෙල්ඛ මිශ්‍රණයෙනි.wමෙම මූලද්‍රව්‍ය දෙක එකට එකතු වන විට, අධි පීඩන වාතය උල්ෙල්ඛයට චාලක ශක්තිය සපයයි. ඔබේ උල්ෙල්ඛයට වැඩි ශක්තියක් ඇති තරමට, එය ඔබ පිපිරෙන මතුපිටට වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි. ඒ කියන්නේ ඔබට ඔබේ කාර්යය අඩු කාලයකින් සහ අඩු උල්ෙල්ඛයකින් නිම කළ හැකිය. ඉතින්, ඔබේ උල්ෙල්ඛයට එම අමතර චාලක ශක්තිය ලබා දෙන්නේ කෙසේද? ඒ සියල්ල ග්‍රිට් වල ස්කන්ධය සහ වේගය ගැන ය. ඔබේ උල්ෙල්ඛයේ ප්‍රමාණය සහ බර එහි ස්කන්ධය තීරණය කරන අතර පිපිරුම් තුණ්ඩයේ ඇති ආදාන පීඩනය එහි වේගය නිර්මාණය කරයි. මෙන්න කිකර් එක - තුණ්ඩයේ පීඩනය වැඩි වන තරමට ඔබේ උල්ෙල්ඛය වේගයෙන් ගමන් කරයි.

කෙසේ වෙතත්, ඔබ පිපිරෙන පීඩනය ඔබ ලබා ගන්නා පැතිකඩෙහි වේගය සහ ගැඹුර යන දෙකම තීරණය කරයි. එබැවින්, ඔබ ඔබේ නිශ්චිත යෙදුම සඳහා සුදුසු පීඩනයක් තෝරාගත යුතුය.

ඔබේ පිපිරුම් කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කිරීම සඳහා, ඔබ ගතික පීඩන පාඩු වළක්වා ගත යුතුය. මෙම පාඩු ප්රධාන වශයෙන් උල්ෙල්ඛ පිපිරුම් යන්ත්රයේ සහ පිපිරුම් සොඬ නළයේ දිග හරහා සිදු වේ. පිපිරුම් යන්ත්‍රයේ ගතික පීඩනය නැතිවීමට මූලික හේතුව ඝර්ෂණයයි. එබැවින්, ගතික පීඩන පාඩු අවම කිරීම සඳහා විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත නල මාර්ගයක් සහ හැකි තරම් සීමා කිරීම් සහිත පිපිරුම් යන්ත්රයක් සැලසුම් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. අවසාන වශයෙන්, ඔබේ පිපිරුම් සොඬ නළයේ තත්ත්වය සහ දිග ද පීඩන අලාභයට බලපායි. නව, වඩා දෘඩ හෝ උසස් තත්ත්වයේ පිපිරුම් හෝස් එහි හැඩය වඩා හොඳින් රඳවා තබා ගනී, වාතය සහ උල්ෙල්ඛ ප්රවාහය සඳහා සෘජු, සුමට මාර්ගයක් සහතික කරයි. පිපිරුම් සොඬ නළය දිගු වන තරමට, දුර හරහා ඔබට අහිමි වන පීඩනය වැඩි වේ. මෙම එක් එක් විචල්‍යයන් ආමන්ත්‍රණය කිරීමෙන්, ඔබට ඔබේ පිපිරුම් ක්‍රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කර ආකර්ෂණීය ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැක.

ක්රියාකරුගේ සුවපහසුව සහ තෙහෙට්ටුව සලකා බැලීම ද වටී. සියල්ලට පසු, සතුටු ක්රියාකරු ඵලදායී ක්රියාකරුවෙකි. එබැවින්, ක්රියාවලිය වඩාත් සුවපහසු කිරීම සඳහා ඔබට සෑම විටම සැහැල්ලු බර රේඛාවක් තෝරා ගත හැකිය.

2: වාතය සහ උල්ෙල්ඛ මාධ්‍යවල නිවැරදි සමතුලිතතාවයට පහර දෙන්න

නිවැරදි වාතය සහ උල්ෙල්ඛ මිශ්‍රණය ලබා ගැනීමේ වැදගත්කම අධිතක්සේරු කළ නොහැක වැලි පිපිරුම්කරුවන් කරන වඩාත් පොදු වැරැද්දක් වන්නේ ඕනෑවට වඩා මාධ්‍ය වාතයට දැමීමයි. අපට එය ලැබේ, ඔබට හැකි තරම් පිපිරවීමට අවශ්‍යයි, නමුත් වැඩි මාධ්‍ය සෑම විටම වැඩි ඵලදායිතාවයක් අදහස් නොවේ. එය ඔබේ වායු ප්‍රවේගය මන්දගාමී කර ඔබේ මාධ්‍යයේ බලපෑම් බලය අඩු කරයි, අවසානයේදී ඔබේ සමස්ත පිපිරුම් බලයට බාධා කරයි. මෙය ඔබේ පිපිරවීම අඩු ඵලදායී බවට පත් කරනවා පමණක් නොව, අමතර පිරිසිදු කිරීම් සහ ව්‍යාපෘති පිරිවැය වැඩි කිරීමට තුඩු දෙන, අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට වඩා උල්ෙල්ඛ භාවිතා කිරීම අවසන් වනු ඇත.

වායු ප්‍රවාහයේ උල්ෙල්ඛ ඉතා අඩුවෙන් අදහස් වන්නේ ඔබ එකම ප්‍රදේශය පිපිරවීමට වැඩි කාලයක් ගත කරන බවයි, එය කාලය සහ සම්පත් නාස්තියකි.

නිවැරදි ශේෂය සොයා ගැනීම අත්යවශ්ය වන්නේ එබැවිනි. ඔබේ උල්ෙල්ඛ මාධ්‍ය කපාටයේ නිවැරදි සැකසුම සමඟින්, මතුපිට කාර්යක්ෂමව පිපිරවීමට ප්‍රමාණවත් උල්ෙල්ඛයක් තිබියදී ඔබට තුණ්ඩ පීඩනය සහ උල්ෙල්ඛ වේගය පවත්වා ගත හැකිය.

විශ්වයක් නැතවිවිධ නිෂ්පාදකයන්ට උල්ෙල්ඛ කපාටවල විවිධ මෝස්තර ඇති අතර මාධ්‍ය ප්‍රවාහය ද වායු පීඩනය සහ භාවිතා කරන මාධ්‍ය වර්ගය මත රඳා පවතින බැවින් sally කදිම සැකසුම. ඔබේ වාත ප්‍රවාහයට ඇතුළු වන මාධ්‍ය නිසි ලෙස සීරුමාරු කිරීමට, ශුන්‍ය ප්‍රවාහයකින් ආරම්භ කර වැලි පිපිරුම් බඳුන අවුලුවාලීමට ක්‍රියාකරුවෙකු ලවා ගන්න. පිපිරුම් මාධ්‍යයෙන් වායු ප්‍රවාහය තරමක් දුර්වර්ණ වන තෙක් මාධ්‍ය කපාටය සෙමින් විවෘත කරන්න. ඔබ කපාටය වසා දැමූ විට ඔබට තෘප්තිමත් විස්ල් පවා ඇසිය යුතුය. ඔබ ක්‍රමයෙන් මාධ්‍ය කපාටය විවෘත කරන විට, ඉරිතැලීම් ශබ්දයට සවන් දී ඒ අනුව සකස් කරන්න හෝ දෘශ්‍ය පරීක්ෂණය භාවිතා කරන්න - ඔබට පහසුම දේ. පරිපූර්ණ මාධ්‍ය-ගුවන් සමතුලිතතාවයක් සොයා ගැනීමෙන්, ඔබට ඔබේ පිපිරුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කර උසස් ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැක.

3.ගුවන් සේවා ප්‍රමාණය සහ තුණ්ඩ ප්‍රමාණය පරීක්ෂා කරන්න

උපරිම ඵලදායිතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා, ඔබ තෝරාගත් වැලි පිපිරුම් තුණ්ඩයට වඩා අවම වශයෙන් 4 ගුණයක් විශාල ඉන්ටේක් ගුවන් සමාගමකින් ඔබේ වැලි පිපිරුම් බඳුන පෝෂණය කරන බවට සහතික විය යුතුය. එසේ කිරීමට අපොහොසත් වීම CFM සහ පීඩනය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීමට හේතු විය හැක, ඔබේ පිපිරුම් බඳුනේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කර එය අක්‍රිය වීමට හේතු වේ.

කුඩා සැපයුම් මාර්ගයක් ඔබේ වැලි පිපිරුම් කාර්යක්ෂමතාව සීමා කිරීමට ඉඩ නොදෙන්න. විශාල බඳවා ගැනීමේ ගුවන් සේවයක් සමඟින්, ඔබට ඉහළ CFM සහ පීඩනය ලබා ගැනීමට හැකි වනු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වඩාත් ඵලදායී පිපිරුම් ක්‍රියාවලියක් සිදු වේ.

4. සංකෝචනය සඳහා ඔබේ බ්ලාස්ට් හෝස් පරීක්ෂා කරන්න

සාමාන්‍යයෙන්, උල්ෙල්ඛ මාධ්‍ය අංශු පිපිරුම් සොඬ නළයේ වායු ප්‍රවාහයේ කැළඹීමක් ඇති කරයි, නමුත් පාලනය කළ හැකි සහ පාලනය කළ යුතු දේ, පිපිරුම් සොඬ නළයේ හැඩය සහ කෝණයෙහි වෙනස්වීම් මගින් නිර්මාණය කරන ලද අනවශ්‍ය කැළඹිලි බලපෑම් වේ. පිපිරුම් සොඬ නළයේ සෑම වංගුවකම, සංකෝචනය වීම සහ/හෝ දෘඪතාව නැතිවීම සඳහා පීඩන අවකලනයක් නිර්මාණය වේ.Iඑය මතක තබා ගැනීම වටී පීඩන අවකලනය ශක්තිය නැති වීමට හේතු වන අතර අවසානයේ තුණ්ඩයේ පීඩනය අඩු කරයි. අනවශ්‍ය පීඩනයක් නැති වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සරල සහ අඩු වියදම් ඉඟියක් නම්, ඔබේ පැරණි පිපිරුම් හෝස් එකේ දෘඪතාව නැති වී ඇත්ද සහ එය තද නැමීම් සහිතව වැරදි ලෙස සකස් කර තියුණු දාර මත ධාවනය වන්නේ දැයි පරීක්ෂා කිරීමයි.

5. ප්රහාරයේ කෝණය

වැලි පිපිරවීමේදී, උල්ෙල්ඛ මාධ්‍ය මතුපිටට තල්ලු කරන කෝණය තීරණය වන්නේ ක්‍රියාකරු විසින් තබා ඇති තුණ්ඩයේ පිහිටීම අනුව ය. ප්රහාරයේ කෝණය යනු තුණ්ඩය කාර්යයට යොමු කරන කෝණයයි කෑල්ලක්. බොහෝ ක්ෂේත්‍ර උල්ෙල්ඛ පිපිරුම් පිරිසිදු කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ මතුපිටට 60º සිට 120º දක්වා රඳවා තබා ඇති තුණ්ඩයෙනි. මතුපිටට ලම්බකව (90º) රඳවා ඇති තුණ්ඩ වඩාත් සෘජු ශක්තියක් ලබා දෙන අතර එය තදින් ඇලී ඇති ආලේපන කැඩීමට උපකාරී වේ, කෙසේ වෙතත්, ඔබ උපස්ථරයේ මතුපිටට සෘජුවම ලම්බකව පිපිරුවහොත්, පිපිරුම් තුණ්ඩයේ මාධ්‍ය මතුපිටින් රිකෝචේට් වන අංශු සමඟ ගැටෙනු ඇත. බලපෑම අඩු කරනු ඇත. පිපිරුම් මාධ්‍ය ඝට්ටනය සීමා කිරීම සහ ඵලදායිතාව උපරිම කිරීම සඳහා, තුණ්ඩය මතුපිටට ලම්බකව යොමු කිරීම වෙනුවට, පිපිරුම් මතුපිටට සුළු කෝණයකින් වැලි පිපිරවීම සලකා බැලිය යුතුය. පළපුරුදු උල්ෙල්ඛ පිපිරුම් ක්රියාකරුවන් ඉහළ ඵලදායිතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා සංයෝජනයක් භාවිතා කරයි.

6. ස්ථාවර දුර

ස්ථාවර දුර යනු පිපිරෙන අයිතමයට අදාළව තුණ්ඩය රඳවා ඇති දුරයි. උල්ෙල්ඛ පිපිරුම් කාර්යක්ෂමතාවයේ දී මෙම දුර වැදගත් වේ. පිපිරුම් ක්‍රියාකරුවන් අපේක්ෂිත පිපිරුම් රටාව සහ පිරිසිදු කිරීමේ වේගය ලබා ගැනීම සඳහා දුර ප්‍රශස්ත කළ යුතුය. මෙම දුර ප්රමාණය 18cm සිට 60cm දක්වා විය හැක. සාමාන්‍යයෙන්, නිශ්චිත මතුපිට පිරිසිදුකම ලබා ගැනීම සඳහා කුඩා පිපිරුම් රටාවක් අවශ්‍ය වන තදින් ඇලෙන මෝල් පරිමාණය හෝ ආලේපන පිරිසිදු කිරීම සඳහා උපස්ථරයට සමීපව තබා ඇත. පවිත්‍ර කරන ලද පෘෂ්ඨයන් ලිහිල්ව ඇලෙන ආලේපන හෝ ඇඹරුම් මෝල් පරිමාණය සහ මලකඩ පෙන්නුම් කරන විට, විශාල ස්ථාවර දුරකින් නිපදවන විශාල පිපිරුම් රටාවක් වේගවත් පිරිසිදු කිරීමට ඉඩ සලසයි.

7. ඉන්නකාලය

ඉන්න time යනු තුණ්ඩය උපස්ථරයේ ඊළඟ ප්‍රදේශයට ගෙන යාමට පෙර අපේක්ෂිත මතුපිට පිරිසිදුකම ලබා ගැනීමට ගතවන කාලයයි. එය තුණ්ඩය ඊළඟ ප්‍රදේශයට ගෙන යාමට පෙර අපේක්ෂිත මට්ටමේ පිරිසිදුකම ලබා ගැනීමට ගතවන කාලය ගැන සඳහන් කරයි. දඉන්න පිපිරුම් රටාවේ විශාලත්වය මගින් කාලය දැඩි ලෙස බලපායි. කුඩා රටා සඳහා, තුණ්ඩය මතුපිටට සමීපව තබා ඇති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් කෙටි වාසස්ථානයක් ඇත. අනෙක් අතට, විශාල පිපිරුම් රටා දිගු කාලයක් අවශ්ය වේ ඉන්න කාලය. එසේ වුවද, ක්‍රියාකරුගේ ප්‍රවීණත්වය සහ නිශ්චිතව දක්වා ඇති පිරිසිදුකමේ අවශ්‍යතා ගැලපීම අවම කර ගැනීමට උපකාරී වේඉන්න කාලය, අවසානයේ ඵලදායිතාව වැඩි කිරීමට හේතු වේ.