Základy Výber súčastí pieskovania

Piesok bol najbežnejším abrazívom používaným v tomto procese, preto sa nazýva pieskovanie. Za posledných 50 rokov boli pre proces čistenia materiálov prispôsobené ďalšie materiály.

Dnes termíny otryskanie médiami a abrazívne otryskanie presnejšie definujú proces, pretože otryskaný materiál môže zahŕňať ľubovoľný počet produktov, ako je uhoľná troska, granát, sklenené guľôčky, škrupiny vlašských orechov a kukuričné ​​klasy.

Tryskanie média je možné použiť prakticky na každej časti traktora, ak je daná správna kombinácia materiálu média, tlaku vzduchu, objemu a tryskacej trysky.

Nižšie sú uvedené niektoré zo základov, pokiaľ ide o výber komponentov.

Kompresor
Vzduchový kompresor je najdôležitejšou súčasťou procesu pieskovania. Poskytuje objem vzduchu a tlak na pohyb abrazívneho média cez hadicu a tryskaciu dýzu dostatočnou rýchlosťou na odstránenie vodného kameňa, hrdze alebo starých povlakov z cieľového povrchu.

Pre otryskávanie kabinetov môže byť adekvátne 3 až 5 kubických stôp za minútu (cfm), hovorí. Pre väčšie úlohy môže byť potrebný rozsah 25 až 250 cfm.

Pri výbere tryskacieho hrnca alebo skrinky sú na výber dva typy: sacie napájanie a tlakové napájanie.

Systémy podávania
Systémy nasávania fungujú nasávaním abrazív priamo do tryskacej pištole. To závisí od privádzania kompresorového vzduchu do tryskacej pištole, aby sa vytvorilo vákuum. Keď je pištoľ spustená, abrazivo je nasávané do prívodného potrubia do tryskacej pištole. Unikajúci vzduch potom nesie brusivo na cieľový povrch.

Na rozdiel od toho systémy s tlakovým podávaním ukladajú brusivo v nádobe alebo hrnci. Nádoba pracuje pri tlaku, ktorý sa rovná tlaku materiálovej hadice. Riadiaci ventil umiestnený na dne nádoby dávkuje brusivo do prúdu vzduchu s vysokou rýchlosťou. Prúd vzduchu potom unáša brusivo cez tryskaciu hadicu na pracovný povrch.

Tryskacia tryska je zariadenie, ktoré sa používa na maximalizáciu rýchlosti nárazu pieskovacieho abrazíva. Zatiaľ čo existuje niekoľko rôznych typov trysiek, existujú štyri bežné.

* Tryska s rovným otvorom vytvára tesný vzor pre bodové čistenie alebo otryskanie skriniek. Zvyčajne sa používa na čistenie malých častí.

* Venturiho tryska je najlepšou voľbou pre vysokovýkonné čistenie veľkých plôch. Je však dôležité poznamenať, že pri tryskaní pri vysokých tlakoch (100 psi alebo viac) môžu abrazíva dosiahnuť rýchlosť nad 500 mph.

* Tryskaciu trysku s dvojitou Venturiho trubicou si možno predstaviť ako dve trysky umiestnené koncami k sebe. Otvory na nasávanie vzduchu v tele dýzy umožňujú miešanie vzduchu kompresora s atmosférickým vzduchom. Toto pôsobenie Venturiho trubice zvyšuje cfm a tiež zväčšuje veľkosť vzoru výbuchu. Deardorff poznamenáva, že dýza s dvojitou Venturiho trubicou je najlepšou voľbou pre nízkotlakové čistenie. Je to preto, že sací účinok otvorov na nasávanie vzduchu má schopnosť preniesť veľké množstvo ťažkých, hustých abrazív cez materiálovú hadicu pri nízkom tlaku.

* Vejárová dýza vytvára vejárový vzor, ​​ktorý sa používa na otryskávanie veľkých plochých povrchov. Ventilátorová tryska vyžaduje na prevádzku väčší objem vzduchu cfm.

Trysky sú tiež dostupné s výberom materiálov obloženia, ktoré zahŕňajú hliník, karbid volfrámu, karbid kremíka a karbid bóru. Prirodzene, výber závisí od vášho rozpočtu a náročnosti práce. Majte na pamäti, že spotreba média sa zvyšuje s opotrebovaním trysky.

Všetko o abrazívach
Faktory, ktoré ovplyvňujú brúsny výkon, zahŕňajú nasledujúce.

* Húževnatosť nečistôt, korózie alebo starých náterov, ktoré je potrebné odstrániť.

* Zloženie a citlivosť povrchu.

* Požadovaná kvalita čistenia.

* Typ abrazíva.

* Náklady a náklady na likvidáciu.

* Recyklačný potenciál.

Brúsivo je súčasťou akéhokoľvek tryskacieho procesu, ktorý skutočne vykonáva čistiacu prácu. Existujú štyri hlavné klasifikácie abrazívnych materiálov.

* Prírodné abrazíva zahŕňajú kremičitý piesok, minerálne piesky, granáty a zrkadlový hematit. Sú považované za spotrebné abrazíva a používajú sa hlavne na vonkajšie otryskávanie.

* Umelé alebo vyrobené abrazíva, ako sú sklenené guľôčky, oxid hlinitý, karbid kremíka, oceľové broky a plastové médiá, sú opakovane použiteľné a možno ich použiť v systémoch, ktoré umožňujú regeneráciu a recykláciu.

* Brusivá vedľajších produktov – ako napríklad uhoľná troska, ktorá je vedľajším produktom uhoľných elektrární – sa po kremičitom piesku považujú za najpoužívanejšie brusivo.

* Nekovové abrazíva sú zvyčajne klasifikované ako organické materiály. Patria sem sklenené guľôčky, plastové médiá a druhy zŕn, ako sú kukuričné ​​klasy, pšeničný škrob, pekanové škrupiny, kokosové škrupiny a škrupiny vlašských orechov. Organické abrazíva sa používajú vtedy, keď sa vyžaduje minimálne poškodenie povrchu.

Tvar a tvrdosť
Ďalšími faktormi pri výbere brusiva sú fyzický tvar a tvrdosť.

"Tvar abrazíva určí kvalitu a rýchlosť procesu tryskania," poznamenáva Deardorff. "Uhlové, ostré alebo nepravidelné brúsivá vyčistia rýchlejšie a naleptajú cieľový povrch. Okrúhle alebo guľovité brúsivá vyčistia diely bez odstránenia nadmerného množstva základného materiálu."

Tvrdosť pritom ovplyvňuje nielen rýchlosť čistenia, ale aj množstvo vyprodukovaného prachu a rýchlosť rozpadu, čo má tiež priamy vplyv na potenciál recyklácie.

Tvrdosť brusiva sa klasifikuje podľa Mohsovho hodnotenia – čím vyššie číslo od 1 (mastenec) do 10 (diamant), tým je výrobok tvrdší.

Ak máte záujem o brúsnu trysku a chcete viac informácií a podrobností, môžete NÁS KONTAKTOVAŤ telefonicky alebo poštou vľavo, alebo NÁM POŠLITE MAIL v spodnej časti stránky.