Krátke predstavenie Venturiho vŕtacej trysky

V minulom článku sme hovorili o tryske s priamym vývrtom. V tomto článku budú predstavené dýzy s Venturiho vývrtom.

História

Aby sme sa pozreli do histórie dýzy Venturiho vývrtu, všetko sa začalo v roku 1728. Tento rok švajčiarsky matematik a fyzik Daniel Bernoulli vydal knihu s názvomHydrodynamický. V tejto knihe opísal objav, že zníženie tlaku tekutiny povedie k zvýšeniu rýchlosti tekutiny, čo sa nazýva Bernoulliho princíp. Na základe Bernoulliho princípu ľudia robili veľa experimentov. Až v roku 1700 taliansky fyzik Giovanni Battista Venturi založil Venturiho efekt --- keď tekutina preteká zúženou časťou potrubia, tlak tekutiny sa zníži. Na základe tejto teórie boli v 50. rokoch vynájdené neskoršie dýzy s Venturiho vývrtom. Po niekoľkých rokoch používania ľudia pokračujú v aktualizácii dýzy s Venturiho vývrtom, aby zodpovedala vývoju odvetvia. V súčasnosti sú dýzy Venturiho vývrtu široko používané v modernom priemysle.

Štruktúra

Dýza s Venturiho vŕtaním bola kombinovaná s konvergentným koncom, plochou rovnou časťou a divergentným koncom. Generovaný vietor prúdi do konvergenta najprv vysokou rýchlosťou a potom prechádza cez krátky rovný rovný úsek. Na rozdiel od dýz s priamym vývrtom majú dýzy s Venturiho vývrtom divergentnú časť, ktorá môže pomôcť znížiťvrcholfunkciu, aby sa veterná kvapalina mohla uvoľňovať vyššou rýchlosťou. Vysoká rýchlosť môže spôsobiť vyššiu pracovnú účinnosť a menej abrazívny materiál. Trysky s Venturiho vývrtom sú ideálne pre vyššiu produktivitu počas tryskania kvôli ich produktivite tryskania a rýchlosti abrazíva. Venturiho dýzy môžu tiež produkovať rovnomernejšie rozloženie častíc, takže sú vhodné na otryskávanie väčších plôch.

Výhody nevýhody

Ako sme už hovorili predtým, dýzy Venturiho vývrtu môžu znížiťvrcholfunkciu. Takže budú mať vyššiu rýchlosť veternej tekutiny a môžu spotrebovať menej abrazívneho materiálu. A budú mať vyššiu produktivitu, ktorá je asi o 40% vyššia ako dýza s priamym vývrtom.

Aplikácia

Trysky s Venturiho vývrtom zvyčajne poskytujú vyššiu produktivitu pri tryskaní väčších plôch. Vďaka vyššej produktivite môžu realizovať aj otryskanie povrchov, ktoré sú náročnejšie na výrobu.

Ak sa chcete dozvedieť viac o abrazívnom tryskaní, kontaktujte nás pre viac informácií.