Rôzne typy abrazívneho tryskania

Rôzne typy abrazívneho tryskania

2022-08-02Share

Rôzne typy abrazívneho tryskania

undefined

Abrazívne otryskávanie je proces hnania veľmi jemných častíc abrazívneho materiálu vysokou rýchlosťou smerom k povrchu, aby sa vyčistil alebo naleptal. Je to metóda, pomocou ktorej môže byť akýkoľvek povrch upravený tak, aby bol hladký, drsný, vyčistený alebo dokončený. Abrazívne tryskanie je široko používaný pri príprave povrchov pre svoju hospodárnosť a vysokú účinnosť.


Na trhu existuje mnoho rôznych typov abrazívneho tryskania, ktoré v súčasnosti spĺňa požiadavky na povrchovú úpravu. V tomto článku sa naučíme niektoré hlavné typy abrazívneho tryskania

1. Pieskovanie

Pieskovanie zahŕňa použitie poháňaného stroja, zvyčajne vzduchového kompresora, ako aj pieskovacieho stroja na rozprašovanie abrazívnych častíc pod vysokým tlakom na povrch. Nazýva sa to „pieskovanie“, pretože otryskáva povrch čiastočkami piesku. Pieskový abrazívny materiál spolu so vzduchom je všeobecne vypudzovaný z otryskávacej dýzy. Keď častice piesku dopadnú na povrch, vytvoria hladšiu a rovnomernejšiu štruktúru.

Pretože sa pieskovanie vykonáva v otvorenom formáte, existujú environmentálne predpisy, ktoré určujú, kde sa môže vykonávať.

Piesok používaný pri pieskovaní je vyrobený z oxidu kremičitého. Použitý oxid kremičitý je zdraviu nebezpečný a môže viesť k silikóze. Výsledkom je, že tento spôsob už nie je uprednostňovaný, pokiaľ ide o abrazívne otryskávanie, pretože abrazivo môže byť vdýchnuté alebo uniknúť do okolia.

Vhodné pre:Rôzne povrchy, ktoré vyžadujú všestrannosť.


2. Mokré otryskávanie

Mokré abrazívne otryskanie odstraňuje povlaky, nečistoty, koróziu a zvyšky z tvrdých povrchov. Je to podobné ako pri suchom pieskovaní, až na to, že tryskacie médium sa pred dopadom na povrch navlhčí. Mokré tryskanie bolo navrhnuté tak, aby vyriešilo veľký problém s tryskaním vzduchom, ktorým je kontrola množstva poletujúceho prachu, ktorý vzniká pri tryskaní vzduchom.

Vhodné pre:Povrchy s vedľajšími produktmi tryskania, ktoré je potrebné obmedziť, ako je polietavý prach.


3. Vákuové tryskanie

Vákuové tryskanie je tiež známe ako bezprašné alebo bezprašné tryskanie. Zahŕňa tryskacie zariadenie, ktoré je vybavené vákuovým odsávaním, ktoré odstraňuje všetky hnané abrazíva a povrchové nečistoty. Na druhej strane sú tieto materiály okamžite nasávané späť do riadiacej jednotky. Brusivá sa zvyčajne recyklujú vo vákuovom otryskávaní.

Technika vákuového tryskania môže byť použitá pri jemných tryskacích prácach pri tryskaní pri nízkych tlakoch. Funkcia recyklácie však spôsobí, že metóda vákuového tryskania je pomalšia ako iné metódy.

Vhodné pre:Akékoľvek abrazívne otryskanie, ktoré si vyžaduje minimálny únik úlomkov do okolia.


4. Tryskanie oceľovou drťou

Tryskanie oceľovou drťou používa guľovité ocele ako abrazíva. Táto metóda sa bežne používa pri čistení kovových povrchov. Je veľmi účinný pri odstraňovaní farby alebo hrdze na iných oceľových povrchoch. Použitie oceľovej drviny má tiež ďalšie výhody, ako je poskytnutie hladšej povrchovej úpravy a pomoc pri brúsení, ktoré spevňuje kov.

Pri tomto postupe je možné namiesto ocele použiť aj iné materiály, ako je hliník, karbid kremíka a škrupiny vlašských orechov. Všetko závisí od toho, aký povrchový materiál sa čistí.

Vhodné pre:Akýkoľvek povrch, ktorý vyžaduje hladký povrch a rýchle odstránenie rezu.


5. Odstredivé otryskávanie

Odstredivé tryskanie je známe aj ako tryskanie kolesom. Ide o bezvzduchové tryskanie, pri ktorom je abrazívo poháňané na obrobok turbínou. Účelom môže byť odstránenie nečistôt (ako sú okoviny, piesok na odliatku, staré nátery a pod.), spevnenie materiálu alebo vytvorenie kotviaceho profilu.

Brusivá používané pri odstredivom otryskaní možno tiež recyklovať a odpadsa zhromažďuje zbernou jednotkou. Vďaka nim je odstredivé tryskanie atraktívnou voľbou. Najväčšou nevýhodou odstredivého tryskania je ale to, že ide o väčší stroj, ktorý nie je ľahké presúvať. Nedá sa prevádzkovať ani pri nerovnomerných službách.

Vhodné pre:Akékoľvek dlhodobé operácie abrazívneho tryskania, ktoré si vyžadujú účinnosť a vysokú priepustnosť.


6. Tryskanie suchým ľadom

Tryskanie suchým ľadom je forma neabrazívneho tryskania, pri ktorej sa používa vysokotlakový vzduch spolu s guľôčkami oxidu uhličitého, ktoré sa premietajú na povrch, aby ho vyčistili. Tryskanie suchým ľadom nezanecháva žiadne zvyšky, pretože suchý ľad sublimuje pri izbovej teplote. Ide o jedinečnú formu abrazívneho otryskávania, pretože oxid uhličitý je netoxický a nereaguje s kontaminantom na povrchu dielu, čo ho robí ideálnym pre látky, ako je čistenie zariadení na spracovanie potravín.

Vhodné pre:Akýkoľvek povrch, ktorý je jemný a nemôže byť kontaminovaný abrazívom.


7. Otryskávanie guľôčkami

Otryskávanie guľôčkami je proces odstraňovania povrchových usadenín aplikáciou jemných sklenených guľôčok pri vysokom tlaku. Sklenené guľôčky majú guľovitý tvar a pri dopade na povrch vytvoria mikrojamku, ktorá nezanechá žiadne poškodenie na povrchu. Tieto sklenené guľôčky sú účinné pri čistení, odhrotovaní a brúsení kovových povrchov. Používa sa na čistenie vápenatých usadenín z bazénových dlaždíc alebo iných povrchov, odstraňovanie usadených plesní a rozjasňovanie farby škárovacej hmoty. Používa sa aj pri karosárskych prácach na odstraňovanie laku.

Vhodné pre:Poskytovanie povrchov s jasným hladkým povrchom.


8. Tryskanie sódou

Tryskanie sódou je novšia forma tryskania, ktorá využíva hydrogénuhličitan sodný ako abrazívum, ktoré sa otryskáva na povrch pomocou tlaku vzduchu.

Ukázalo sa, že použitie hydrogenuhličitanu sodného je veľmi účinné pri odstraňovaní určitých nečistôt z povrchu materiálov. Brúsivo sa pri náraze na povrch rozbije a pôsobí silou, ktorá odstraňuje nečistoty na povrchu. Je to jemnejšia forma abrazívneho otryskania a vyžaduje oveľa menšiu tlakovú námahu. Vďaka tomu sú vhodné na mäkšie povrchy, ako je chróm, plast alebo sklo.

Nevýhodou tryskania sódou je, že abrazívum sa nerecykluje.

Vhodné pre:Čistenie mäkších povrchov, ktoré môžu byť poškodené tvrdšími abrazívami.

Okrem vyššie uvedených typov existuje mnoho ďalších rôznych typov technológie abrazívneho tryskania. Každý z nich pomáha v špecifických prípadoch použitia zbaviť sa špiny a hrdze.


Ak sa chcete dozvedieť viac o abrazívnom tryskaní, kontaktujte nás pre viac informácií.


POŠLITE NÁM E-MAIL
Napíšte nám správu a my sa vám ozveme!