Paraqitja eSandblasting

Termi spërkatje përshkruan shpërthimin e materialit gërryes kundër një sipërfaqeje duke përdorur ajër të kompresuar. Edhe pse shpërthyerja me rërë përdoret shpesh si një term ombrellë për të gjitha metodat e shpërthimit gërryes, ai ndryshon nga shpërthimi me plumb ku media gërryes shtyhet nga një rrotë tjerrëse.

Sandblasting përdoret për të hequr bojën, ndryshkun, mbeturinat, gërvishtjet dhe shenjat e derdhjes nga sipërfaqet, por gjithashtu mund të arrijë efektin e kundërt duke gdhendur sipërfaqet për të shtuar cilësi ose dizajn.

Rëra përdoret rrallë sot në rërë për shkak të rreziqeve shëndetësore dhe problemeve që lidhen me përmbajtjen e lagështisë. Alternativat si zhavorri i çelikut, rruazat e qelqit dhe oksidi i aluminit tani preferohen midis shumë llojeve të tjera të mediave të shkrepura.

Shpërthimi me rërë përdor ajrin e kompresuar për të shtyrë materialet gërryese, ndryshe nga plasja me goditje me goditje, e cila përdor një sistem shpërthimi të rrotave dhe forcë centrifugale për shtytje.

Çfarë është Sandblasting?

Shpërthimi me rërë, shpesh i quajtur edhe shpërthim gërryes, është një metodë që përdoret për të hequr ndotjen e sipërfaqes, të lëmuar sipërfaqet e vrazhda, dhe gjithashtu i ashpërsojnë sipërfaqet e lëmuara. Kjo është një teknikë me kosto mjaft të ulët falë pajisjeve të saj të lira dhe është e thjeshtë ndërkohë që jep rezultate me cilësi të lartë.

Shpërthimi me rërë konsiderohet një teknikë më e butë e shpërthimit me gërryerje në krahasim me plasjen me gërshërë. Megjithatë, intensiteti mund të ndryshojë në varësi të llojit të pajisjes së rërës, presionit të ajrit të kompresuar dhe llojit të mediave gërryese të përdorura.

Sandblasting ofron një përzgjedhje të gjerë të materialeve gërryese që janë efektive në aplikime të ndryshme, të tilla si heqja e bojës dhe ndotjes së sipërfaqes që është më e lehtë në intensitet. Procesi është gjithashtu ideal për pastrimin delikat të komponentëve elektronikë të ndjeshëm dhe lidhësve të gërryer. Aplikime të tjera të spërkatjes që kërkojnë fuqi më të madhe shpërthyese gërryese mund të përdorin një cilësim me presion të lartë dhe një media të shkrepjes më gërryese.

Si funksionon procesi i pastrimit me rërë?

Procesi i spërkatjes me rërë funksionon duke shtyrë median e rërës në një sipërfaqe nëpërmjet përdorimit të një rërësjellësi. Sandblaster ka dy komponentë kryesorë: tenxherja e shpërthimit dhe marrja e ajrit. Ena e shpërthimit mban median gërryese të shpërthimit dhe i kalon grimcat përmes një valvule. Hyrja e ajrit mundësohet nga një kompresor ajri që ushtron presion mbi median brenda dhomës. Ajo del nga hunda me shpejtësi të lartë, duke prekur sipërfaqen me forcë.

Spërkatja me rërë mund të heqë mbeturinat, të pastrojë sipërfaqet, të heqë bojën dhe të përmirësojë përfundimin e sipërfaqes së materialit. Rezultatet e tij varen shumë nga lloji i gërryes dhe vetitë e tij.

Pajisjet moderne të rërës kanë një sistem rikuperimi që mbledh median e përdorur dhe rimbush enën e shpërthimit.

Pajisjet e rërës

Kompresori - Kompresori (90-100 PSI) siguron një furnizim ajri nën presion që e shtyn median gërryes në sipërfaqen e materialit. Presioni, vëllimi dhe fuqia e kuajve janë shpesh faktorët kryesorë që duhen marrë parasysh kur zgjidhni një kompresor të përshtatshëm me rërë.

Sandblaster - Sandblaster (18-35 CFM - këmbë kub në minutë) dërgojnë median gërryese në material duke përdorur ajër të kompresuar. Sandblasterët industrialë kërkojnë një shkallë më të lartë të rrjedhës vëllimore (50-100 CFM) pasi kanë një zonë më të madhe aplikimi. Ekzistojnë tre lloje të rërësve: të ushqyer me gravitet, fshirëse me presion (presion pozitiv) dhe sifonik (presion negativ).

Kabineti i shpërthimit - Një kabinet shpërthimi është një stacion i lëvizshëm i shpërthimit që është një sistem i vogël dhe kompakt i mbyllur. Zakonisht ka katër komponentë: kabinetin, sistemin e shpërthimit gërryes, riciklimin dhe grumbullimin e pluhurit. Dollapët e shpërthimit funksionojnë duke përdorur vrima dorezash për duart e operatorit dhe një pedale këmbësh për të kontrolluar shpërthimin.

Shpërthimdhomë - Një dhomë shpërthimi është një strukturë që mund të strehojë një shumëllojshmëri pajisjesh të cilat zakonisht përdoren për qëllime komerciale. Pjesët e avionit, pajisjet e ndërtimit dhe pjesët e automobilave mund të fshihen me rërë në një dhomë shpërthimi.

Sistemi i rikuperimit nga shpërthimi – Pajisjet moderne të spërkatjes me rërë kanë sisteme të rikuperimit të shpërthimit që rikuperojnë mediat e rërës. Ai gjithashtu largon papastërtitë që mund të shkaktojnë kontaminim të medias.

Sistemi i shkrirjes kriogjenike - Temperaturat e ulëta nga sistemet e ndezjes kriogjenike lejojnë shkrepje të sigurt të materialeve, si p.sh. diacast, magnez, plastikë, gome dhe zink.

Pajisjet e shpërthimit të lagësht – Shpërthimi i lagësht përfshin ujin në mjetet gërryese të shpërthimit për të reduktuar mbinxehjen nga fërkimi. Është gjithashtu një metodë më e butë e gërryerjes në krahasim me shpërthimin e thatë pasi pastron vetëm zonën e synuar në pjesën e punës.

Media për pastrim me rërë

Siç sugjeron emri, format e mëparshme të rrëshqitjes përdorën kryesisht rërë për shkak të disponueshmërisë së saj, por ajo kishte të metat e saj në formën e përmbajtjes së lagështisë dhe ndotësve. Shqetësimi kryesor me rërën si gërryes janë rreziqet e saj shëndetësore. Thithja e grimcave të pluhurit silicë nga rëra mund të shkaktojë sëmundje serioze të frymëmarrjes, duke përfshirë silikozën dhe kancerin e mushkërive. Kështu, në ditët e sotme rëra përdoret rrallë dhe një gamë e gjerë materialesh gërryese moderne e kanë zëvendësuar atë.

Mjeti i shpërthimit ndryshon në varësi të përfundimit ose aplikimit të dëshiruar të sipërfaqes. Disa media të zakonshme shpërthyese përfshijnë:

Zhurma e oksidit të aluminit (8-9 MH – shkalla e fortësisë Mohs) – Ky material shpërthyes është jashtëzakonisht i mprehtë, i cili është i përsosur për përgatitje dhe trajtim sipërfaqësor. Është me kosto efektive pasi mund të ripërdoret shumë herë.

Silikat alumini (skorje qymyri) (6-7 MH) – Ky nënprodukt i termocentraleve me qymyr është një mjet i lirë dhe i papërdorshëm. Industria e naftës dhe kantiereve detare e përdor atë në operacionet e shpërthimit të hapur, por është toksike nëse ekspozohet ndaj mjedisit.

Zhurma e qelqit të grimcuar (5-6 MH) – Shpërthimi i zhavorrit të qelqit përdor rruaza qelqi të ricikluara të cilat janë jo toksike dhe të sigurta. Ky mjet shpërthyes me rërë përdoret për të hequr veshjet dhe ndotjen nga sipërfaqet. Gruri i xhamit të grimcuar mund të përdoret gjithashtu në mënyrë efektive me ujë.

Sodë (2,5 MH) – Shpërthimi i sodës bikarbonate është efektiv në heqjen e butë të ndryshkut të metalit dhe pastrimin e sipërfaqeve pa dëmtuar metalin poshtë. Bikarbonati i natriumit (sodë buke) shtyhet me një presion të ulët prej 20 psi krahasuar me spërkatjen e zakonshme me rërë në 70 deri në 120 psi.

Gërshërë çeliku dhe gjuajtje çeliku (40-65 HRC) - Lëndët gërryese çeliku përdoren për proceset e përgatitjes së sipërfaqeve, si pastrimi dhe gravimi, për shkak të aftësisë së tyre të zhveshjes së shpejtë.

Staurolite (7 MH) - Ky mjet shpërthyes është një silikat prej hekuri dhe rërë silicë, i cili është ideal për heqjen e sipërfaqeve të holla me ndryshk ose veshje. Në përgjithësi përdoret për fabrikimin e çelikut, ndërtimin e kullave dhe enët e hollë të ruajtjes.

Përveç mediave të lartpërmendura, ka shumë të tjera në dispozicion. Është e mundur të përdoret karabit i silikonit, i cili është media gërryese më e fortë në dispozicion, dhe të shtëna organike, të tilla si lëvozhgat e arrës dhe kallinjtë e misrit. Në disa vende, rëra përdoret edhe sot e kësaj dite, por kjo praktikë është e diskutueshme pasi rreziqet shëndetësore nuk janë të justifikuara.

Vetitë e mediave të xhiruara

Çdo lloj mediash të shkrepura ka këto 4 veti kryesore që operatorët mund t'i marrin parasysh kur zgjedhin se çfarë të përdorin:

Forma - Media këndore ka skaje të mprehta, të parregullta, duke e bërë atë efektive në heqjen e bojës, për shembull. Media e rrumbullakët është një gërryes më i butë se media këndor dhe lë një pamje të lëmuar të sipërfaqes.

Madhësia - Madhësitë e zakonshme të rrjetës për spërkatje me rërë janë 20/40, 40/70 dhe 60/100. Profilet më të mëdha rrjetë përdoren për aplikim agresiv ndërsa profilet më të vogla rrjetë përdoren për pastrim ose lustrim për të prodhuar një produkt të përfunduar.

Dendësia - Media me densitet më të lartë do të ketë më shumë forcë në sipërfaqen metalike pasi ajo shtyhet nga një zorrë shpërthimi me një shpejtësi fikse.

Fortësia – Abrasi më e fortëves gjenerojnë një ndikim më të madh në sipërfaqen e profilit në krahasim me gërryesit më të butë. Fortësia e mediave për qëllime të spërkatjes matet shpesh përmes shkallës së fortësisë Mohs (1-10). Mohs mat fortësinë e mineraleve dhe materialeve sintetike, duke karakterizuar rezistencën ndaj gërvishtjeve të mineraleve të ndryshme nëpërmjet aftësisë së materialeve më të forta për të gërvishtur materialet më të buta.