CARA MILIH

NOZZLE BLAST ABRASIVE katuhu

Ngabogaan nozzle ledakan anu leres anu ukuranna leres pikeun alat sareng aplikasi ledakan tiasa sacara éksponénsial ningkatkeun produktivitas sareng kagancangan ledakan anjeun.

Pola Blast Diperlukeun

Pola ledakan ditangtukeun ku bentuk bore nozzle.

Lurus bore nozzles nyieun pola blast kedap cocog pikeun spot blasting atanapi blast pamakéan kabinet jeung anu pangalusna pikeun beberesih bagian, weld kelim shaping, karya batu, handrails jsb.

Venturi bore nozzles nyiptakeun pola blast lega tur bisa ningkatkeun laju abrasive ku saloba 100%. Nozzles venturi panjang tiasa ningkatkeun produktivitas dugi ka 40% sareng ngirangan konsumsi abrasive ogé dugi ka 40% dibandingkeun sareng nozzle bore lurus.

Kalayan nozzle Double Venturi, hawa atmosfir ditarik ngaliwatan liang kana daérah tekanan rendah, ngalegaan aliran hawa pikeun ngahasilkeun pola ledakan anu langkung lega.

Blast Nozzle Wangun

Bentuk Blast Nozzle nangtukeun pola ledakan sareng pangaruh. A nozzle bore lempeng ngahasilkeun sempit, pola blast kentel dina dampak.

A nozzle venturi panjang ngahasilkeun pola blast badag sarta sebaran partikel leuwih seragam ti nozzle bore baku.

Dina nozzle Venturi ganda, hawa atmosfir ditarik ngaliwatan liang kana wewengkon tekanan handap, ngembangna aliran hawa pikeun ngahasilkeun pola ledakan lega.

Nozzles ekstra-lila ngagancangkeun partikel dina jarak anu langkung jauh, ngahontal laju kaluar anu langkung luhur, ngamungkinkeun blaster nangtung langkung jauh ti permukaan anu ngabeledug, sareng ngahasilkeun pola ledakan anu langkung ageung sareng tingkat produksi anu langkung luhur.

Blast Nozzle Bahan

Faktor utama dina milih bahan nozzle bore idéal nyaéta durability, abrasive dipaké, résistansi dampak, sarta harga.

Aluminium oksida "Alumina" nozzles anu langkung mirah ti bahan séjén sarta bisa dipaké dimana ongkos mangrupa faktor primér sarta durability kirang penting.

Nozzles Tungsten Carbide kirang awét tapi rélatif murah sareng tahan kana dampak.

Nozzles Silicon Carbide kirang awét tapi torek sareng nyababkeun kirang galur operator.

Nozzles Boron Carbide kirang tahan dampak tapi keras pisan sareng awét dugi ka sapuluh kali langkung lami tibatan Tungsten Carbide sareng tilu kali langkung lami tibatan Silicon Carbide.

Blast Nozzle Ukuran

Lamun anjeun ganda diaméter orifice nu, Anjeun quadruple ukuran orifice jeung volume hawa sarta abrasive nu bisa ngaliwatan nozzle nu. Upami nozzle ledakan pasir ageung teuing, laju hawa sareng campuran abrasive rendah teuing sareng henteu efektif pikeun blasting produksi. Upami nozzle ledakan pasir leutik teuing, éta ngalambatkeun efisiensi ledakan.

Pikeun manggihan nozzle produktif optimal Anjeun, nangtukeun naon tekanan nozzle (PSI) Anjeun kudu ngajaga pikeun blasting produktif, jeung naon volume hawa compressor sadia Anjeun bisa nyadiakeun per menit (CFM), teras konsultasi bagan dina bagian saterusna pikeun manggihan nozzle nu. ukuran orifice nu meets parameter maranéhanana.

Pasokan hawa

Anu pamungkas, suplai hawa mangrupa faktor kritis dina blasting. Nu leuwih luhur volume hawa nu dikomprés, nu leuwih luhur tekanan dihasilkeun dina nozzle nu. Éta ningkatkeun laju partikel abrasive, ngamungkinkeun ngagunakeun nozzle bore anu langkung ageung sareng masihan pola jangkar anu langkung jero. Tingal tabel di handap pikeun milih nozzle katuhu pikeun ngajaga tekanan hawa diperlukeun dina nozzle dumasar kana suplai hawa sadia.

Sanajan kitu, hal anu penting pikeun manggihan titik optimal amis sakumaha saluareun tingkat nu tangtu, tingkat luhur abrasive teu ngaronjatkeun produktivitas jeung nozzle ukuranana badag ngaronjatkeun runtah.

Cara Pikeun Ngaronjatkeun Kahirupan Service Nozzle

1. Hindarkeun nozzles ragrag atanapi banging.

2. Urange kriteria Pilihan di luhur pikeun milih nozzle optimal pikeun aplikasi anjeun sarta abrasive.

3. Mariksa jeung ngaganti, sakumaha diperlukeun, gasket, atawa washer of nozzle atawa wadah nozzle pikeun mantuan nyegah tikoro asup nozzle urang teu blasted jauh.

4. Mariksa tur ngaganti nozzles. Sabaraha maké teuing? Ieu tilu tés saderhana:

a. Selapkeun bit bor tina ukuran nu cocog jeung bore aslina tina nozzle nu. Mun aya slop wae, éta waktu pikeun ngaganti eta. Nozzle maké hartina leungitna tekanan. Leungitna tekanan hartina leungit produktivitas, aya 1-1 / 2% leungitna produktivitas pikeun unggal pon tekanan hawa leungit.

b. Tahan nozzle kabuka nepi ka lampu jeung kasampak handap bore. Sakur pangaruh ripple atanapi mesek jeruk di jero liner karbida bakal nyiptakeun karusuhan internal anu ngirangan laju abrasive. Upami anjeun perhatikeun ngagem anu henteu rata atanapi turunna tekanan, waktosna pikeun ngagentos.

c. Pariksa exterior nozzle urang, teuing. Bahan anu dipaké pikeun ngawangun nozzles tangguh, tapi tiasa rapuh. bahan nozzle jacketing dirancang pikeun mantuan ngajaga liners pecah tina karuksakan dampak. Upami jaketna retak atanapi lembang, kamungkinan linerna ogé retak. Upami linerna retak, sanaos retakan garis rambut, nozzle kedah langsung diganti. Teu aman ngagunakeun nozzle retak. Inget yen sakabeh nozzles antukna bakal aus. Nyimpen suplai nozzles cadangan dina leungeun pikeun ngaleutikan downtime.

Pikeun leuwih rinci ngeunaan nozzles kami, klik ramatloka di handap, sarta wilujeng sumping ngahubungan kami kalawan patalékan.

www.cnbstec.com