Kumaha Saluyukeun Abrasive Blasting Equipment pikeun Performance Maksimum?

Desain alat blasting abrasive tiasa gaduh pangaruh anu ageung dina kaayaan persiapan permukaan anu diala sareng efisiensi blasting. Ngagunakeun parabot blasting abrasive disaluyukeun leres bisa greatly ngurangan waktu blasting anjeun sarta ngaronjatkeun kualitas permukaan rengse.

Dina artikel ieu, urang bakal diajar kumaha carana nyaluyukeun alat blasting abrasive pikeun pagelaran maksimum.

1.       Optimalkeun tekanan hawa pikeun blasting abrasive

Tekanan blasting abrasive optimal sahenteuna 100 psi. Upami anjeun nganggo tekanan anu langkung handap, produktivitas ampir pasti bakal ngirangan. Sareng efisiensi blasting turun sakitar 1,5% pikeun unggal 1 psi di handap 100.

Pastikeun anjeun ngukur tekanan hawa dina nozzle tinimbang compressor, sabab bakal aya hiji serelek teu bisa dihindari dina tekanan antara compressor jeung nozzle, utamana lamun anjeun ngagunakeun panjang selang panjang.

Ukur tekanan nozzle nganggo gauge jarum hypodermic diselapkeun kana selang ledakan, langsung sateuacan nozzle.

Nalika ngalampirkeun parabot tambahan, compressor kudu ukuran appropriately pikeun ngajaga tekanan hawa cukup dina unggal nozzle (min. 100 psi).

2. Paké klep pangukuran abrasive anu pas pikeun mastikeun konsumsi anu optimal

Klep pangukuran mangrupikeun bagian kritis tina suplai abrasive kana nozzle, anu sacara tepat ngatur jumlah abrasive anu diwanohkeun kana aliran hawa.

Buka sareng tutup klep ku sababaraha péngkolan pikeun mastikeun pangukuran anu akurat. Uji tingkat produksi ku ngabeledug dina permukaan. Loba teuing abrasives bisa ngakibatkeun partikel colliding saling, slowing handap laju sarta pamustunganana mangaruhan kualitas finish. Saeutik teuing abrasive bakal ngakibatkeun pola blast teu lengkep, hasilna produktivitas handap sabab sababaraha wewengkon kudu redone.

3.      Paké ukuran jeung tipe nozzle blast nu bener

Ukuran bore tina nozzle blast bisa langsung mangaruhan produktivitas pakasaban blasting. Nu leuwih badag nozzle bore, nu badag wewengkon blasted, sahingga ngurangan waktu blasting anjeun sarta ngaronjatkeun produktivitas. Nanging, ukuran nozzle kedah gumantung kana spésifikasi proyék sareng kasadiaan hawa. Perlu aya kasaimbangan antara ukuran compressor, selang, sareng nozzle.

Di sagigireun ukuran nozzle, tipe nozzle ogé mangaruhan pola blast sarta produktivitas. nozzles bore lempeng ngahasilkeun pola blast sempit, ilahar dipaké pikeun spot blasting. Venturi nozzles ngahasilkeun pola lega sapanjang kalawan ngaronjat laju abrasive, facilitating produktivitas luhur.

Anjeun oge kedah rutin mariksa nozzles blast sarta ngaganti aranjeunna upami diperlukeun. The nozzle liner bakal jadi dipaké kana waktu jeung ngaronjat ukuran bore bakal merlukeun leuwih hawa guna ngajaga tekanan nozzle jeung speed abrasive. Janten langkung sae pikeun ngagentos nozzle nalika dianggo dugi ka 2mm tina ukuran aslina.

4. Paké selang blast nu bener

Pikeun blasting hoses, Anjeun kudu salawasna milih kualitas alus tur nganggo diaméter bener pikeun ngaleutikan karugian gesekan.

Pitunjuk kasar pikeun ukuran selang nyaéta yén selang ledakan kedah tilu dugi ka lima kali diaméter nozzle. Panjang selang kedah pondok sakumaha kaayaan situs bakal ngidinan, sarta fittings ukuran leres kudu dipasang pikeun nyegah leungitna tekanan teu perlu sakuliah sistem.

5. Pariksa suplai hawa

Anjeun kudu rutin pariksa suplai hawa sarta pastikeun pikeun blast ku hawa dikomprés tiis tur garing. Hawa beueus bisa ngabalukarkeun abrasive ka rungkun jeung bakiak selang. Éta ogé tiasa nyababkeun Uap ngembun dina substrat, nyababkeun blistering anu tiasa nyababkeun gagal palapis.

Pasokan hawa ogé kedah bébas tina minyak compressor sabab ieu tiasa ngotorkeun permukaan abrasive sareng salajengna anu dibersihkeun.