Teu nyaho kumaha carana milih nozzle blast? Nuturkeun opat léngkah, éta gampang!

--Opat léngkah ngabejaan Anjeun kumaha milih nozzles blast cocog

Nozzles sandblasting dirancang dina sababaraha jinis kalayan ukuran sareng bentuk anu béda-béda tina sababaraha bahan. Milih nozzle sandblast katuhu pikeun tiap aplikasi téh saukur hitungan pamahaman variabel anu mangaruhan kinerja beberesih sarta waragad pakasaban. Upami anjeun henteu terang kumaha milih nozzle anu cocog pikeun diri anjeun, tuturkeun 4 léngkah sapertos di handap ieu.

1. Pilih Ukuran Nozzle Bore

Lamun milih nozzle a, dimimitian ku Anjeuncompressor hawa. Sakali anjeun ngartos kumaha ukuran compressor anjeun mangaruhan kamampuan produksi, teras anjeun bakal hoyong ningaliukuran nozzle. Pilih nozzle anu leutik teuing sareng anjeun bakal ngantunkeun sababaraha kapasitas ledakan dina méja. Badag teuing sareng anjeun bakal kakurangan tekanan pikeun ngabeledug sacara produktif.

Tabel di handap ieu nunjukkeun korelasi antara volume hawa, ukuran nozzle, sareng tekanan nozzle sareng sering dianggo dina industri pikeun milih ukuran nozzle. Kauntungannana nyata nyaéta pikeun milih ukuran nozzle anu optimal pikeun tekanan nozzle anu diperyogikeun pikeun ngalaksanakeun padamelan.

2. Pilih Bentuk Nozzle

Salajengna nyaetabentuk nozzle. Nozzles datangna dina dua bentuk dasar:Sbore lempengjeungVenturi, kalawan sababaraha variasi nozzles Venturi.

Lurus Bore nozzles(Nomer 1) nyieun pola blast kedap pikeun spot blasting atawa karya kabinet blast. Ieu anu pangsaéna pikeun padamelan anu langkung alit sapertos beberesih bagian, ngabentuk kelim las, ngabersihkeun pegangan tangan, léngkah, grillwork, atanapi ukiran batu sareng bahan sanésna.

Venturi bore nozzles(Nomer 2 jeung 3) nyieun pola blast lega tur ningkatkeun laju abrasive ku saloba 100% pikeun tekanan tinangtu.

Venturi nozzles mangrupikeun pilihan anu pangsaéna pikeun produktivitas anu langkung ageung nalika ngabeledug permukaan anu langkung ageung. Venturi ganda sareng nozzles tikoro lebar mangrupikeun vérsi anu ditingkatkeun tina nozzle gaya venturi panjang.

Theganda venturigaya (Jumlah 4) bisa dianggap salaku dua nozzles dina runtuyan jeung gap jeung liang di antara pikeun ngidinan panempatan hawa kana bagean hilir nozzle nu. Tungtung kaluar ogé lega ti nozzle konvensional. Kadua modifikasi dilakukeun pikeun ningkatkeun ukuran pola ledakan sareng ngaminimalkeun leungitna laju abrasive.

Nozzles tikoro lebar(Nomer 5) ngagaduhan tikoro éntri anu ageung sareng liang kaluar anu ageung. Nalika dicocogkeun sareng selang ukuran anu sami, aranjeunna tiasa ningkatkeun produktivitas 15% dina nozzles sareng tikoro anu langkung alit. Ieu ogé mangrupakeun ide nu sae pikeun boga nozzles sudut sadia pikeun bintik kedap kawas kisi panganten awewe, balik flanges, atawa jero pipa. Seueur operator ngabuang abrasive sareng waktos ngantosan ricochet pikeun ngalaksanakeun padamelan. Saeutik waktu nu diperlukeun pikeun pindah ka hijinozzle sudutsok gancang pulih, sarta total waktu dina pakasaban diréduksi.

3. Pilih Bahan Nozzle

Sakali anjeun geus ditangtukeun ukuran jeung bentuk nozzle, Anjeun bakal hoyong mertimbangkeunbahanliner nozzle dijieunna tina. Tilu faktor utama dina milih bahan bore nozzle idéal nyaéta daya tahan, résistansi dampak, sareng harga.

Pilihan bahan nozzle gumantung kana abrasive anjeun milih, sabaraha sering anjeun blast, ukuran pakasaban, sarta rigors tina situs pakasaban. Ieu mangrupikeun pedoman aplikasi umum pikeun sababaraha bahan.

Tungsten carbide nozzles:Tiasa nawiskeun umur panjang sareng ékonomi nalika penanganan kasar teu tiasa dihindari. Cocog jeung blasting slag, kaca, jeung abrasives mineral.

Silicon carbidenozzles:Dampak tahan jeung awét kawas tungsten carbide, tapi ngan ngeunaan hiji-katilu beurat nozzles tungsten carbide. Hiji pilihan alus teuing lamun operator on pakasaban pikeun période lila tur resep nozzle lightweight.

Boron carbide nozzles:Kacida teuas sarta awét, tapi regas. Boron carbide idéal pikeun abrasives agrésif kayaning aluminium oksida jeung mineral aggregates dipilih lamun penanganan kasar bisa dihindari. Boron carbide ilaharna bakal outwear tungsten carbide ku lima nepi ka sapuluh kali jeung silikon carbide ku dua nepi ka tilu kali nalika abrasives agrésif dipaké. Harga oge pangluhurna diantara aranjeunna.

4. Pilih Thread jeung Jaket

Tungtungna, anjeun kedah milih bahan tina jaket ngajaga bore nu. Anjeun ogé kedah mertimbangkeun gaya benang anu paling cocog sareng kabutuhan sandblasting anjeun: benang halus atanapi benang kasar (kontraktor).

1) Nozzle Jaket

Jaket aluminium:Jaket aluminium nawiskeun tingkat panyalindungan anu luhur pisan tina karusakan dampak dina beurat hampang.

Jaket baja:Jaket baja nawiskeun tingkat panyalindungan anu luhur pisan tina karusakan dampak dina beurat beurat.

Jaket karét:Jaket karét Hampang bari tetep nyayogikeun panyalindungan dampak.

2) Tipe Thread

Kasar (Kontraktor) Benang

Benang standar industri dina 4½ benang per inci (TPI) (114mm), gaya ieu ngirangan pisan kasempetan benang silang sareng langkung gampang dipasang.

Benang Halus(NPSM Thread)

The National Standard Free-Fitting Straight Mechanical Pipe Thread (NPSM) mangrupikeun benang lempeng standar Industri anu seueur dianggo di Amérika Kalér.

PIKIRAN AKHIR

Hawa badag sarta nozzles badag ngakibatkeun ongkos produksi badag, tapi éta bentuk nozzle bore nu nangtukeun akselerasi partikel sarta ukuran pola blast.

Dina sagala, euweuh nozzle pangalusna, titik konci pikeun manggihan nozzles paling merenah pikeun pamakéan Anjeun.