HUR DU FÖRBÄTTRAR DIN SANDBÄLNINGSEFFEKTIVITET

Slipmedel, driftskostnaden för sandblästringsutrustning, arbetskostnaden och tillhörande omkostnader – alla kostnader. Även om blästring är mycket effektivt för ett brett spektrum av applikationer, är det också absolut nödvändigt att det också är effektivt. När det kommer till torr blästring mäts effektiviteten av din blästringsuppsättning ofta av hur mycket område du kan täcka under en given tid och mängden slipmedel du använder för att göra det. Den här artikeln kommer att täcka de många olika sätt du kan öka effektiviteten i sandblästringsarbete och beskriver de viktigaste driftsparametrarna för att hitta det optimala fönstret för blästring.Följande fokuserar på tekniker och tips om hur man använderze dessa verktyg, variabler och villkor för att förbättra sandblästringseffektiviteten.

1. Blästra med högsta tryck som lämpar sig för önskad ytprofil

Det hela börjar med en blandning av luft och slipmedel.wNär dessa två element möts förser högtrycksluften slipmedlet med kinetisk energi. Och ju mer energi ditt slipmedel har, desto mer påverkan kommer det att ha på ytan du bläster. Det betyder att du kan slutföra ditt jobb på kortare tid och med mindre slipmedel. Så, hur kan du ge ditt slipmedel den där extra kicken av kinetisk energi? Allt handlar om grusets massa och hastighet. Storleken och vikten på ditt slipmedel bestämmer dess massa, medan inloppstrycket vid blästermunstycket skapar dess hastighet. Och här är kickern - ju högre tryck vid munstycket, desto snabbare kommer ditt slipmedel att färdas.

Men trycket du spränger med kommer att avgöra både hastigheten och djupet på profilen du kommer att uppnå. Så du måste välja ett tryck som är lämpligt för din specifika applikation.

För att maximera din sprängeffektivitet måste du också undvika dynamiska tryckförluster. Dessa förluster uppstår främst i blästringsmaskinen och över blästerslangens längd. Friktion är den primära orsaken till dynamisk tryckförlust i blästermaskinen. Därför är det avgörande att designa en blästermaskin med rör med större diameter och så få restriktioner som möjligt för att minska dynamiska tryckförluster. Slutligen påverkar skicket och längden på din sprängslang också mängden tryckförlust. En nyare, styvare eller högre kvalitet blästringsslang håller sin form bättre, vilket säkerställer en rakare, jämnare väg för luften och abrasivt flöde. Ju längre sprängslang, desto mer tryck tappar du över avståndet. Genom att ta itu med var och en av dessa variabler kan du avsevärt förbättra effektiviteten i din sprängprocess och uppnå imponerande resultat.

Det är också värt att tänka på förarens komfort och trötthet. När allt kommer omkring är en glad operatör en produktiv operatör. Så du kan alltid välja en lättare linje för att göra processen mer bekväm.

2: Hitta rätt balans mellan luft och slipande media

Vikten av att få rätt blandning av luft och slipmedel kan inte överskattas. Ett av de vanligaste misstagen som sandbläster gör är att lägga för mycket media i luftströmmen. Vi förstår, man vill spränga så mycket som möjligt, men mer media betyder inte alltid mer produktivitet. Det kan sakta ner din lufthastighet och minska slagkraften från dina media, vilket i slutändan hindrar din totala sprängkraft. Detta gör inte bara din blästring mindre effektiv utan betyder också att du kommer att använda mer slipmedel än nödvändigt, vilket leder till ytterligare sanering och ökade projektkostnader.

För lite slipmedel i luftströmmen innebär att du kommer att lägga mer tid på att spränga samma område, vilket är totalt slöseri med tid och resurser.

Det är därför det är viktigt att hitta rätt balans. Med rätt inställning av din slipmedelsventil kan du bibehålla munstyckstrycket och sliphastigheten samtidigt som du har tillräckligt med slipmedel för att blästra ytan effektivt.

Det finns inget universumperfekt inställning eftersom olika tillverkare har olika utformningar av slipventiler och mediaflödet beror också på lufttrycket och vilken typ av media som används. För att korrekt justera media som kommer in i din luftström, börja med ett nollflöde och be en operatör att utlösa sandblästringskärlet. Öppna sakta mediaventilen tills luftströmmen är något missfärgad från sprängmediet. Du bör till och med höra en tillfredsställande vissling när du stänger ventilen. När du gradvis öppnar mediaventilen, lyssna efter det sprakande ljudet och justera därefter eller använd det visuella testet – vilket som är lättast för dig. Genom att hitta den perfekta media-till-luft-balansen kan du öka din sprängningseffektivitet och uppnå överlägsna resultat.

3.Kontrollera storleken på flygbolaget och munstyckets storlek

För att uppnå maximal produktivitet måste du se till att du matar din sandblästringskruka med ett luftintag som är minst 4 gånger större än det sandblästermunstycke du har valt. Om du inte gör det kan det resultera i en betydande minskning av CFM och tryck, vilket gör din spränggryta mindre effektiv och gör att den inte fungerar.

Låt inte en liten tillförselledning begränsa din sandblästringseffektivitet. Med ett större intagsflygbolag kommer du att kunna uppnå högre CFM och tryck, vilket resulterar i en mer effektiv sprängningsprocess.

4. Kontrollera din sprängslang för förträngning

Normalt kommer abrasiva mediapartiklar att skapa turbulens i luftflödet i sprängslangen, men det som kan och bör kontrolleras är de onödiga turbulenseffekter som skapas av förändringar i form och vinkel på blästerslangen. För varje böjning, förträngning och/eller förlust av styvhet i blästerslangen skapas en tryckskillnad.Idet är värt att komma ihåg det tryckskillnad orsakar en förlust av energi och eventuell minskning av trycket vid munstycket. Ett enkelt och prisvärt tips för att undvika onödigt tryckförlust är att kontrollera om din gamla blästerslang har tappat sin styvhet och om den är felaktigt utlagd med snäva böjar och löper över vassa kanter.

5. Anfallsvinkel

Vid sandblästring bestäms vinkeln med vilken det slipande mediet drivs upp på ytan av munstyckets position som hålls av operatören. Anfallsvinkeln är den vinkel med vilken munstycket pekar mot verket bit. De flesta fältrengöring med abrasiv blästring utförs med munstycket hållet mellan 60º till 120º mot ytan. Munstycken som hålls vinkelrätt (90º) mot ytan ger mer direkt energi som kan hjälpa till att spricka tätt vidhäftande beläggningar. Men om du blästrar direkt vinkelrätt mot ytan av substratet kommer mediet från blästermunstycket att kollidera med partiklarna som rikoschetterar från ytan och kommer att minska effekten. För att begränsa blästringsmedier som kolliderar och maximera produktiviteten bör du istället för att rikta munstycket vinkelrätt mot ytan överväga att sandblästra i en liten vinkel mot blästerytan. Erfarna abrasiv blästringsoperatörer använder en kombination för att uppnå hög produktivitet.

6. Standoff-avstånd

Avståndsavståndet är det avstånd som munstycket hålls i förhållande till föremålet som blästras. Detta avstånd är viktigt för effektiv blästring. Sprängningsoperatörer bör optimera avståndet för att uppnå önskat sprängmönster och rengöringshastighet. Detta avstånd kan variera från 18 cm till 60 cm. I allmänhet hålls munstycken närmare substratet för att rengöra tätt vidhäftande kvarnskal eller beläggningar som kräver ett mindre blästermönster för att uppnå den specificerade ytrenheten. När ytor som ska rengöras uppvisar löst vidhäftande beläggningar eller fjällning av kvarnavlagringar och rost, möjliggör ett större blästermönster som produceras vid större avståndsavstånd snabbare rengöring.

7. VistelseTid

Vistelse time är den tid som krävs för att uppnå önskad ytrenhet innan munstycket kan flyttas till nästa område på substratet. Det hänvisar till hur lång tid som krävs för att uppnå önskad renhetsnivå innan munstycket kan flyttas till nästa område. Devistelse tiden påverkas starkt av sprängmönstrets storlek. För mindre mönster hålls munstycket nära ytan, vilket ger en kortare uppehållstid. Omvänt kräver större sprängmönster en längre tid vistelse tid. Ändå kan operatörens expertis och matchning av de exakta angivna renhetskraven hjälpa till att minimeravistelse tid, vilket i slutändan leder till ökad produktivitet.