Hur justerar man blästringsutrustning för maximal prestanda?

Utformningen av blästringsutrustningen kan ha stor inverkan på det erhållna ytförberedande tillståndet och blästringens effektivitet. Att använda korrekt justerad blästringsutrustning kan avsevärt minska din blästringstid och öka kvaliteten på den färdiga ytan.

I den här artikeln kommer vi att lära oss hur man justerar blästringsutrustningen för maximal prestanda.

1.      Optimera lufttrycket för blästring

Det optimala blästringstrycket är minst 100 psi. Om du använder lägre tryck kommer produktiviteten nästan säkert att minska. Och sprängeffektiviteten sjunker med cirka 1,5 % för varje 1 psi under 100.

Se till att du mäter lufttrycket vid munstycket istället för kompressorn, eftersom det blir ett oundvikligt tryckfall mellan kompressorn och munstycket, speciellt när du använder långa slangar.

Mät munstyckstrycket med en hypodermisk nålmätare insatt i blästringsslangen, direkt före munstycket.

Vid montering av extra utrustning bör kompressorn dimensioneras på lämpligt sätt för att bibehålla tillräckligt lufttryck vid varje munstycke (min. 100 psi).

2. Använd en korrekt nötande doseringsventil för att säkerställa optimal förbrukning

Doseringsventilen är en kritisk del av tillförseln av slipmedel till munstycket, som exakt kontrollerar mängden slipmedel som införs i luftströmmen.

Öppna och stäng ventilen några varv för att säkerställa korrekt dosering. Testa produktionshastigheten genom att blästra på ytan. För många slipmedel kan leda till att partiklarna kolliderar med varandra, saktar ner hastigheten och i slutändan påverkar finishens kvalitet. För lite slipmedel kommer att resultera i ett ofullständigt sprängmönster, vilket resulterar i lägre produktivitet eftersom vissa områden behöver göras om.

3.      Använd rätt storlek och typ av blästermunstycke

Blästermunstyckets hålstorlek kan direkt påverka produktiviteten för blästringsjobbet. Ju större munstyckets hål är, desto större yta som blästras, vilket minskar din blästringstid och förbättrar produktiviteten. Munstyckesstorleken bör dock vara beroende av projektspecifikation och lufttillgång. Det måste finnas en balans mellan storlek på kompressor, slang och munstycke.

Förutom munstycksstorleken påverkar munstyckstypen även blästermönstret och produktiviteten. Munstycken med rakt hål ger ett smalt blästringsmönster, som vanligtvis används för punktblästring. Venturi-munstycken ger ett bredare mönster tillsammans med ökad sliphastighet, vilket underlättar högre produktivitet.

Du behöver också regelbundet inspektera blästermunstycken och byta ut dem vid behov. Munstycksfodret kommer att slitas med tiden och ökad hålstorlek kommer att kräva mer luft för att bibehålla munstyckstrycket och sliphastigheten. Så det är bättre att byta ut ett munstycke när det är slitet till 2 mm av sin ursprungliga storlek.

4. Använd rätt blästerslang

För blästringsslangar bör du alltid välja bra kvalitet och använda rätt diameter för att minimera friktionsförlusterna.

En grov guide för slangdimensionering är att blästerslangen ska vara tre till fem gånger munstyckets diameter. Slanglängder bör vara så korta som platsförhållandena tillåter, och rätt dimensionerade kopplingar bör installeras för att undvika onödig tryckförlust i hela systemet.

5. Kontrollera lufttillförseln

Du måste regelbundet kontrollera lufttillförseln och se till att blästra med sval och torr tryckluft. Fuktig luft kan göra att slipmedlet klumpar sig och täpper till slangen. Det kan också orsaka att fukt kondenserar på underlaget, vilket resulterar i blåsor som kan leda till att beläggningen misslyckas.

Lufttillförseln bör också vara fri från kompressorolja eftersom detta kan förorena slipmedlet och därefter de rengjorda ytorna.