Introduktionen avSandblästring

Termen sandblästring beskriver blästring av abrasivt material mot en yta med hjälp av tryckluft. Även om sandblästring ofta används som ett paraplybegrepp för alla blästringsmetoder, skiljer det sig från kulblästring där det slipande mediet drivs av ett snurrande hjul.

Sandblästring används för att ta bort färg, rost, skräp, repor och gjutmärken från ytor men det kan också uppnå motsatt effekt genom att etsa ytor för att lägga till textur eller design.

Sand används sällan i sandblästring idag på grund av hälsorisker och problem relaterade till fukthalt. Alternativ som stålkorn, glaspärlor och aluminiumoxid föredras nu bland många andra typer av kulmaterial.

Sandblästring använder tryckluft för att driva fram abrasiva material, till skillnad från kulblästring, som använder ett hjulblästringssystem och centrifugalkraft för framdrivning.

Vad är sandblästring?

Sandblästring, ofta även kallat abrasiv blästring, är en metod som används för att avlägsna ytföroreningar, släta grova ytor, och även rugga upp släta ytor. Detta är en ganska billig teknik tack vare dess billiga utrustning, och den är enkel samtidigt som den levererar resultat av hög kvalitet.

Sandblästring anses vara en skonsammare blästringsteknik jämfört med kulblästring. Intensiteten kan dock variera beroende på typen av sandblästringsutrustning, tryckluftens tryck och vilken typ av slipmedel som används.

Sandblästring erbjuder ett brett urval av slipande material som är effektiva i olika applikationer, som att ta bort färg och ytföroreningar som är lättare i intensitet. Processen är också idealisk för att rengöra känsliga elektroniska komponenter och korroderade kontakter försiktigt. Andra sandblästringstillämpningar som kräver större abrasiv blästringskraft kan använda en högtrycksinställning och ett mer abrasivt kulmaterial.

Hur fungerar sandblästringsprocessen?

Sandblästringsprocessen fungerar genom att driva sandblästringsmedia till en yta med hjälp av en sandbläster. Sandblåsaren har två huvudkomponenter: blästerkrukan och luftintaget. Blästerkärlet håller det abrasiva blästringsmediet och leder partiklarna genom en ventil. Luftintaget drivs av en luftkompressor som applicerar tryck på media inuti kammaren. Den går ut ur munstycket med höga hastigheter och slår mot ytan med kraft.

Sandblästringen kan ta bort skräp, rengöra ytor, ta bort färg och förbättra materialets ytfinish. Dess resultat beror mycket på typen av slipmedel och dess egenskaper.

Modern sandblästringsutrustning har ett återvinningssystem som samlar upp det använda mediet och fyller på blästerkärlet.

Sandblästringsutrustning

Kompressor – Kompressorn (90-100 PSI) tillhandahåller en trycksatt lufttillförsel som driver det abrasiva mediet till ytan av materialet. Tryck, volym och hästkrafter är ofta nyckelfaktorerna att ta hänsyn till när man väljer en lämplig sandblästringskompressor.

Sandbläster – Sandbläster (18-35 CFM – kubikfot per minut) levererar det slipande mediet på materialet med hjälp av tryckluft. Industriella sandblästermaskiner kräver ett högre volymetriskt flöde (50-100 CFM) eftersom de har ett större användningsområde. Det finns tre typer av sandbläster: tyngdkraftsmatade, tryckblåsare (positivt tryck) och sifonsandblåsare (negativt tryck).

Sprängskåp – Ett blästerskåp är en portabel sprängstation som är ett litet och kompakt sluten system. Den har vanligtvis fyra komponenter: skåpet, blästringssystem, återvinning och dammuppsamling. Sprängskåp manövreras genom att använda handskhål för operatörens händer och en fotpedal för att kontrollera sprängningen.

Sprängarum – Ett sprängrum är en anläggning som kan rymma en mängd olika utrustning som vanligtvis används för kommersiella ändamål. Flygplansdelar, byggutrustning och bildelar kan enkelt sandblästras i ett blästerrum.

Blästringssystem – Modern sandblästringsutrustning har blästringssystem som återvinner sandblästringsmedia. Det tar också bort föroreningar som kan orsaka mediakontamination.

Kryogent deflashingssystem – Låga temperaturer från kryogena deflashingssystem möjliggör säker avflashning av material, såsom pressgjutet, magnesium, plast, gummi och zink.

Våtblästringsutrustning – Våtblästring införlivar vatten i det abrasiva blästringsmediet för att minska överhettning från friktion. Det är också en skonsammare nötningsmetod jämfört med torrblästring eftersom den bara skrubbar målområdet i arbetsstycket.

Sandblästringsmedia

Som namnet antyder använde tidigare former av sandblästring främst sand på grund av dess tillgänglighet, men det hade sina nackdelar i form av fukthalt och föroreningar. Det största problemet med sand som slipmedel är dess hälsorisker. Inandning av kiseldammpartiklar från sand kan orsaka allvarliga luftvägssjukdomar, inklusive silikos och lungcancer. Således används numera sällan sand och ett brett utbud av moderna slipmaterial har ersatt den.

Blästringsmediet varierar beroende på önskad ytfinish eller applicering. Några vanliga sprängmedier inkluderar:

Aluminiumoxidkorn (8-9 MH – Mohs hårdhetsskala) – Detta blästermaterial är extremt skarpt vilket är perfekt för förberedelse och ytbehandling. Det är kostnadseffektivt eftersom det kan återanvändas många gånger.

Aluminiumsilikat (kolslagg) (6-7 MH) – Denna biprodukt från koleldade kraftverk är ett billigt och oundgängligt medium. Olje- och varvsindustrin använder den i öppen sprängning, men den är giftig om den utsätts för miljön.

Krossglaskorn (5-6 MH) – Glaskornblästring använder återvunna glaspärlor som är giftfria och säkra. Detta sandblästringsmedium används för att avlägsna beläggningar och föroreningar från ytor. Krossglaskorn kan också användas effektivt med vatten.

Soda (2,5 MH) – Blästring av bikarbonatsoda är effektivt för att försiktigt ta bort metallrost och rengöra ytor utan att skada metallen under. Natriumbikarbonat (bakpulver) drivs vid ett lågt tryck på 20 psi jämfört med vanlig sandblästring vid 70 till 120 psi.

Stålkorn och stålkulor (40-65 HRC) – Stålslipmedel används för ytbehandlingsprocesser, såsom rengöring och etsning, på grund av deras snabba avskalningsförmåga.

Staurolit (7 MH) – Detta blästermedium är ett silikat av järn och silikasand som är idealiskt för att ta bort tunna ytor med rost eller beläggningar. Det används vanligtvis för ståltillverkning, tornkonstruktion och tunna lagringskärl.

Utöver de tidigare nämnda medierna finns det många fler tillgängliga. Det är möjligt att använda kiselkarbid, som är det hårdaste slipmedlet som finns, och organiska skott, som valnötsskal och majskolvar. I vissa länder används sand än i dag, men denna praxis är tveksam eftersom hälsoriskerna inte är motiverade.

Shot Media Properties

Varje typ av skottmedia har dessa fyra huvudegenskaper som operatörer kan tänka på när de väljer vad som ska användas:

Form – Vinklat media har skarpa, oregelbundna kanter, vilket gör det effektivt för att ta bort till exempel färg. Runda media är ett skonsammare slipmedel än kantigt media och lämnar ett polerat ytutseende.

Storlek – Vanliga maskstorlekar för sandblästring är 20/40, 40/70 och 60/100. Större nätprofiler används för aggressiv applikation medan mindre nätprofiler används för rengöring eller polering för att producera en färdig produkt.

Densitet – Medier med högre densitet kommer att ha mer kraft på metallytan eftersom det drivs av en sprängslang med en fast hastighet.

Hårdhet – Hårdare abrasives genererar en större påverkan på profilytan jämfört med mjukare slipmedel. Mediahårdhet för sandblästringsändamål mäts ofta genom Mohs hårdhetsskala (1-10). Mohs mäter hårdheten hos mineraler och syntetiska material, vilket kännetecknar reptåligheten hos olika mineraler genom hårdare materials förmåga att repa mjukare material.