எப்படி தேர்வு செய்வது

வலது சிராய்ப்பு வெடிப்பு முனை

வெடிப்பு சாதனம் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கான சரியான அளவிலான சரியான வெடிப்பு முனையை வைத்திருப்பது உங்கள் வெடிப்பு உற்பத்தி மற்றும் வேகத்தை அதிவேகமாக அதிகரிக்கும்.

பிளாஸ்ட் பேட்டர்ன் தேவை

வெடிப்பு முறை முனையின் துளை வடிவத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

நேரான துளை முனைகள் ஸ்பாட் பிளாஸ்டிங் அல்லது பிளாஸ்ட் கேபினட் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற இறுக்கமான பிளாஸ்ட் பேட்டர்னை உருவாக்குகின்றன மற்றும் பாகங்களை சுத்தம் செய்தல், வெல்ட் சீம் ஷேப்பிங், ஸ்டோன் ஒர்க், ஹேண்ட்ரெயில்கள் போன்றவற்றுக்கு சிறந்தது.

வென்டூரி துளை முனைகள் ஒரு பரந்த வெடிப்பு வடிவத்தை உருவாக்குகின்றன மற்றும் சிராய்ப்பு வேகத்தை 100% வரை அதிகரிக்கலாம். நீளமான வென்டூரி முனைகள் உற்பத்தித்திறனை 40% வரை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் நேரான துளை முனைகளுடன் ஒப்பிடும்போது சிராய்ப்பு நுகர்வு மற்றும் 40% வரை குறைக்கலாம்.

இரட்டை வென்டூரி முனை மூலம், வளிமண்டலக் காற்று துளைகள் வழியாக குறைந்த அழுத்தப் பகுதிக்கு இழுக்கப்பட்டு, காற்றோட்டத்தை விரிவுபடுத்தி, ஒரு பரந்த வெடிப்பு வடிவத்தை உருவாக்குகிறது.

வெடிப்பு முனை வடிவம்

பிளாஸ்ட் முனையின் வடிவம் வெடிப்பு முறை மற்றும் விளைவை தீர்மானிக்கிறது. ஒரு நேரான துளை முனை தாக்கத்தின் மீது ஒரு குறுகிய, செறிவூட்டப்பட்ட வெடிப்பு வடிவத்தை உருவாக்குகிறது.

ஒரு நீண்ட வென்டூரி முனை ஒரு பெரிய வெடிப்பு வடிவத்தையும் நிலையான துளை முனையை விட சீரான துகள் விநியோகத்தையும் உருவாக்குகிறது.

இரட்டை வென்டூரி முனையில், வளிமண்டலக் காற்று துளைகள் வழியாக குறைந்த அழுத்தப் பகுதிக்கு இழுக்கப்பட்டு, காற்றோட்டத்தை விரிவுபடுத்தி, ஒரு பரந்த வெடிப்பு வடிவத்தை உருவாக்குகிறது.

கூடுதல் நீளமான முனைகள் நீண்ட தூரத்திற்கு துகள்களை முடுக்கி, அதிக வெளியேறும் வேகத்தை அடைகின்றன, பிளாஸ்டர் வெடித்த மேற்பரப்பில் இருந்து மேலும் பின்னால் நிற்க அனுமதிக்கிறது, மேலும் ஒரு பெரிய வெடிப்பு வடிவத்தையும் அதிக உற்பத்தி விகிதத்தையும் உருவாக்குகிறது.

வெடிப்பு முனை பொருள்

சிறந்த முனை துளைப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் முக்கிய காரணிகள் ஆயுள், பயன்படுத்தப்படும் சிராய்ப்பு, தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் விலை.

அலுமினியம் ஆக்சைடு "அலுமினா" முனைகள் மற்ற பொருட்களை விட மலிவானவை மற்றும் செலவு முதன்மை காரணி மற்றும் ஆயுள் குறைவாக இருக்கும் இடங்களில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

டங்ஸ்டன் கார்பைடு முனைகள் குறைந்த நீடித்த ஆனால் ஒப்பீட்டளவில் மலிவானவை மற்றும் தாக்கத்தை எதிர்க்கும்.

சிலிக்கான் கார்பைடு முனைகள் குறைந்த நீடித்தவை ஆனால் இலகுவானவை மற்றும் குறைந்த ஆபரேட்டர் திரிபுகளை ஏற்படுத்துகின்றன.

போரான் கார்பைடு முனைகள் குறைந்த தாக்கத்தை எதிர்க்கும், ஆனால் டங்ஸ்டன் கார்பைடை விட பத்து மடங்கு நீளம் மற்றும் சிலிக்கான் கார்பைடை விட மூன்று மடங்கு நீளமானது மிகவும் கடினமான மற்றும் நீடித்தது.

வெடிப்பு முனை அளவு

துளையின் விட்டத்தை நீங்கள் இரட்டிப்பாக்கும்போது, ​​துளையின் அளவையும், முனை வழியாகச் செல்லக்கூடிய காற்று மற்றும் சிராய்ப்பு அளவையும் நான்கு மடங்காக அதிகரிக்கிறீர்கள். மணல் வெடிப்பு முனை மிகவும் பெரியதாக இருந்தால், காற்று மற்றும் சிராய்ப்பு கலவையின் வேகம் மிகவும் குறைவாக இருக்கும் மற்றும் உற்பத்தி வெடிப்புக்கு பயனற்றது. மணல் வெடிப்பு முனை மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், அது வெடிக்கும் திறனைக் குறைக்கிறது.

உங்களின் உகந்த உற்பத்தி முனையைக் கண்டறிய, உற்பத்தி வெடிப்பிற்கு நீங்கள் எந்த முனை அழுத்தத்தை (PSI) பராமரிக்க வேண்டும் என்பதையும், உங்கள் கிடைக்கும் கம்ப்ரசர் நிமிடத்திற்கு (CFM) எந்த அளவு காற்றை வழங்க முடியும் என்பதையும் தீர்மானிக்கவும், பின்னர் அந்த அளவுருக்களைப் பூர்த்தி செய்யும் முனை துளை அளவைக் கண்டறிய அடுத்த பகுதியில் உள்ள விளக்கப்படத்தைப் பார்க்கவும்.

காற்றோட்டம் உள்ள

கடைசியாக, வெடிப்பதில் காற்று வழங்கல் ஒரு முக்கியமான காரணியாகும். அழுத்தப்பட்ட காற்றின் அளவு அதிகமாக இருப்பதால், முனையில் அதிக அழுத்தம் உருவாகிறது. இது சிராய்ப்புத் துகள்களின் வேகத்தை அதிகரிக்கிறது, ஒரு பெரிய துளை முனையைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது மற்றும் ஆழமான நங்கூரம் வடிவத்தை அளிக்கிறது. அமுக்கியின் வெளியீடு, மேற்பரப்பு பண்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டின் விவரக்குறிப்புகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து முனையின் அளவு மற்றும் வகையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். கிடைக்கக்கூடிய காற்று விநியோகத்தின் அடிப்படையில் முனையில் தேவையான காற்றழுத்தத்தை பராமரிக்க சரியான முனையைத் தேர்வுசெய்ய கீழே உள்ள அட்டவணையைப் பார்க்கவும்.

இருப்பினும், ஒரு குறிப்பிட்ட அளவைத் தாண்டி, அதிக அளவு சிராய்ப்பு உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்காது மற்றும் பெரிய அளவிலான முனை கழிவுகளை அதிகரிக்கிறது என்பதால், இனிமையான உகந்த இடத்தைக் கண்டுபிடிப்பது முக்கியம்.

முனை சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்க வழிகள்

1. முனைகளை இடுவதையோ அல்லது இடிப்பதையோ தவிர்க்கவும்.

2. எங்களுக்குஉங்கள் பயன்பாடு மற்றும் சிராய்ப்புக்கான உகந்த முனையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு மேலே உள்ள தேர்வு அளவுகோல்கள்.

3. முனை அல்லது முனை ஹோல்டரின் கேஸ்கெட்டை அல்லது வாஷரை பரிசோதித்து, தேவையான அளவு மாற்றவும்.

4. முனைகளை ஆய்வு செய்து மாற்றவும். எவ்வளவு தேய்மானம் அதிகம்? இங்கே மூன்று எளிய சோதனைகள் உள்ளன:

அ. முனையின் அசல் துளையுடன் பொருந்தக்கூடிய அளவிலான ட்ரில் பிட்டைச் செருகவும். ஏதேனும் சரிவு இருந்தால், அதை மாற்ற வேண்டிய நேரம் இது. முனை உடைகள் என்றால் அழுத்தம் இழப்பு. அழுத்தம் இழப்பு என்பது உற்பத்தித்திறனை இழந்ததைக் குறிக்கிறது, இழக்கப்படும் ஒவ்வொரு பவுண்டு காற்றழுத்தத்திற்கும் 1-1/2% உற்பத்தி இழப்பு உள்ளது.

பி. ஒரு திறந்த முனையை வெளிச்சம் வரை பிடித்து, துளை கீழே பார்க்கவும். கார்பைடு லைனருக்குள் ஏதேனும் சிற்றலை அல்லது ஆரஞ்சு தோல் விளைவு, சிராய்ப்பு வேகத்தை குறைக்கும் உள் கொந்தளிப்பை உருவாக்கும். சீரற்ற உடைகள் அல்லது அழுத்தம் குறைவதை நீங்கள் கவனித்தால், அதை மாற்ற வேண்டிய நேரம் இது.

c. முனையின் வெளிப்புறத்தையும் சரிபார்க்கவும். முனைகளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் கடினமானவை, ஆனால் உடையக்கூடியவை. நோசல் ஜாக்கெட் பொருட்கள் உடைக்கக்கூடிய லைனர்களை தாக்க சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க உதவும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. ஜாக்கெட் விரிசல் அல்லது பள்ளம் ஏற்பட்டால், லைனரும் விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்பு உள்ளது. லைனர் முறிவு ஏற்பட்டால், ஹேர்லைன் பிளவுகளுடன் கூட, முனை உடனடியாக மாற்றப்பட வேண்டும். கிராக் செய்யப்பட்ட முனையைப் பயன்படுத்துவது பாதுகாப்பானது அல்ல. அனைத்து முனைகளும் இறுதியில் தேய்ந்துவிடும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்க, பேக்-அப் முனைகளை கையில் வைத்திருக்கவும்.

எங்கள் முனைகளைப் பற்றிய கூடுதல் விவரங்களுக்கு, கீழே உள்ள இணையதளத்தைக் கிளிக் செய்து, ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால் எங்களைத் தொடர்புகொள்ள வரவேற்கிறோம்.

www.cnbstec.com