உங்கள் மணல் அள்ளும் திறனை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது

சிராய்ப்பு ஊடகம், மணல் அள்ளும் கருவிகளின் இயக்கச் செலவு, தொழிலாளர் செலவு மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய மேல்நிலைகள் - அனைத்து செலவுகள். பரவலான பயன்பாடுகளுக்கு சிராய்ப்பு வெடிப்பு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும் அதே வேளையில், அது திறமையாக இருக்க வேண்டியதும் அவசியம். உலர் சிராய்ப்பு வெடிப்பு என்று வரும்போது, ​​ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்தில் நீங்கள் எவ்வளவு பகுதியை மறைக்க முடியும் என்பதையும், அதைச் செய்ய நீங்கள் பயன்படுத்தும் சிராய்ப்பு அளவையும் வைத்து உங்கள் பிளாஸ்டிங் அமைப்பின் செயல்திறன் பெரும்பாலும் அளவிடப்படுகிறது. இந்தக் கட்டுரையானது மணல் வெட்டுதல் வேலைகளில் செயல்திறனை அதிகரிக்கக்கூடிய பல்வேறு வழிகளை உள்ளடக்கும் மற்றும் வெடிப்பதற்கான உகந்த சாளரத்தைக் கண்டறிய முக்கிய இயக்க அளவுருக்களை விவரிக்கிறது.தொடர்ந்து உத்திகள் மற்றும் எப்படி உபயோகிப்பது என்பதற்கான உதவிக்குறிப்புகளில் கவனம் செலுத்துகிறதுze அந்த கருவிகள், மாறிகள் மற்றும் நிபந்தனைகள் மணல் வெட்டுதல் செயல்திறனை மேம்படுத்த.

1. விரும்பிய மேற்பரப்பு சுயவிவரத்திற்கு ஏற்ற மிக உயர்ந்த அழுத்தத்தில் வெடிப்பு

இது அனைத்தும் காற்று மற்றும் சிராய்ப்பு கலவையுடன் தொடங்குகிறது.wஇந்த இரண்டு தனிமங்களும் ஒன்று சேரும் போது, ​​உயர் அழுத்தக் காற்று சிராய்ப்புக்கு இயக்க ஆற்றலை வழங்குகிறது. மேலும் உங்களின் சிராய்ப்பு எவ்வளவு ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளது, நீங்கள் வெடிக்கும் மேற்பரப்பில் அது அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். அதாவது குறைந்த நேரத்திலும், குறைந்த சிராய்ப்பிலும் உங்கள் வேலையை முடிக்க முடியும். எனவே, உங்கள் சிராய்ப்புக்கு நீங்கள் எவ்வாறு இயக்க ஆற்றலின் கூடுதல் உதை கொடுக்க முடியும்? இது கட்டத்தின் நிறை மற்றும் வேகத்தைப் பற்றியது. உங்கள் உராய்வின் அளவு மற்றும் எடை அதன் வெகுஜனத்தை தீர்மானிக்கிறது, அதே நேரத்தில் வெடிப்பு முனையில் உள்ள நுழைவு அழுத்தம் அதன் வேகத்தை உருவாக்குகிறது. மற்றும் இங்கே கிக்கர் உள்ளது - முனையில் அதிக அழுத்தம், உங்கள் சிராய்ப்பு வேகமாக பயணிக்கும்.

இருப்பினும், நீங்கள் வெடிக்கும் அழுத்தம் நீங்கள் அடையும் சுயவிவரத்தின் வேகம் மற்றும் ஆழம் இரண்டையும் தீர்மானிக்கும். எனவே, உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு பொருத்தமான அழுத்தத்தை நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

உங்கள் வெடிப்பு செயல்திறனை அதிகரிக்க, நீங்கள் மாறும் அழுத்த இழப்புகளையும் தவிர்க்க வேண்டும். இந்த இழப்புகள் முக்கியமாக சிராய்ப்பு குண்டு வெடிப்பு இயந்திரம் மற்றும் குண்டு வெடிப்பு குழாய் நீளம் முழுவதும் ஏற்படும். வெடிப்பு இயந்திரத்தில் மாறும் அழுத்தம் இழப்புக்கு உராய்வு முதன்மை காரணமாகும். எனவே, பெரிய விட்டம் கொண்ட குழாய் வேலைகள் மற்றும் டைனமிக் அழுத்தம் இழப்புகளைக் குறைக்க முடிந்தவரை சில கட்டுப்பாடுகள் கொண்ட ஒரு குண்டு வெடிப்பு இயந்திரத்தை வடிவமைப்பது முக்கியம். இறுதியாக, உங்கள் குண்டு வெடிப்பு குழாயின் நிலை மற்றும் நீளம் அழுத்தம் இழப்பின் அளவையும் பாதிக்கிறது. ஒரு புதிய, அதிக உறுதியான அல்லது உயர்தர குண்டு வெடிப்பு குழாய் அதன் வடிவத்தை சிறப்பாக வைத்திருக்கிறது, காற்று மற்றும் சிராய்ப்பு ஓட்டத்திற்கான நேரான, மென்மையான பாதையை உறுதி செய்கிறது. குண்டுவெடிப்பு குழாய் நீளமானது, தூரத்தில் நீங்கள் அதிக அழுத்தத்தை இழக்கிறீர்கள். இந்த மாறிகள் ஒவ்வொன்றையும் நிவர்த்தி செய்வதன் மூலம், உங்கள் வெடிப்பு செயல்முறையின் செயல்திறனை நீங்கள் கணிசமாக மேம்படுத்தலாம் மற்றும் ஈர்க்கக்கூடிய முடிவுகளை அடையலாம்.

ஆபரேட்டர் ஆறுதல் மற்றும் சோர்வு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்வதும் மதிப்பு. எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, ஒரு மகிழ்ச்சியான ஆபரேட்டர் ஒரு உற்பத்தி ஆபரேட்டர். எனவே, செயல்முறையை மிகவும் வசதியாக மாற்ற, நீங்கள் எப்போதும் இலகு-எடை வரியைத் தேர்வுசெய்யலாம்.

2: காற்று மற்றும் சிராய்ப்பு ஊடகத்தின் சரியான சமநிலையைத் தாக்கவும்

காற்று மற்றும் சிராய்ப்பு ஆகியவற்றின் சரியான கலவையைப் பெறுவதன் முக்கியத்துவத்தை மிகைப்படுத்த முடியாது, மணல் பிளாஸ்டர்கள் செய்யும் பொதுவான தவறுகளில் ஒன்று, அதிக ஊடகங்களை காற்றோட்டத்தில் வைப்பதாகும். நாங்கள் புரிந்துகொள்கிறோம், நீங்கள் முடிந்தவரை வெடிக்க விரும்புகிறீர்கள், ஆனால் அதிக ஊடகங்கள் எப்போதும் அதிக உற்பத்தித்திறனைக் குறிக்காது. இது உங்கள் காற்றின் வேகத்தைக் குறைத்து, உங்கள் மீடியாவின் தாக்க சக்தியைக் குறைக்கலாம், இறுதியில் உங்கள் ஒட்டுமொத்த வெடிக்கும் சக்தியைத் தடுக்கலாம். இது உங்கள் வெடிப்புச் செயலிழப்பைக் குறைந்த செயல்திறன் கொண்டதாக மாற்றுவது மட்டுமல்லாமல், தேவையானதை விட அதிக சிராய்ப்புப் பொருளைப் பயன்படுத்துவீர்கள், இது கூடுதல் சுத்தம் மற்றும் திட்டச் செலவுகளை அதிகரிக்க வழிவகுக்கும்.

ஏர் ஸ்ட்ரீமில் சிராய்ப்பு குறைவாக இருந்தால், அதே பகுதியை வெடிக்க அதிக நேரம் செலவிடுவீர்கள், இது நேரத்தையும் வளங்களையும் மொத்தமாக வீணடிக்கும்.

அதனால்தான் சரியான சமநிலையைக் கண்டறிவது அவசியம். உங்கள் சிராய்ப்பு ஊடக வால்வின் சரியான அமைப்பைக் கொண்டு, மேற்பரப்பை திறமையாக வெடிக்க போதுமான சிராய்ப்பு இருக்கும் அதே வேளையில், முனை அழுத்தம் மற்றும் சிராய்ப்பு வேகத்தை நீங்கள் பராமரிக்கலாம்.

பிரபஞ்சம் இல்லைபல்வேறு உற்பத்தியாளர்கள் சிராய்ப்பு வால்வுகளின் வெவ்வேறு வடிவமைப்புகளைக் கொண்டிருப்பதால் sally ஐடியல் அமைப்பு மற்றும் ஊடக ஓட்டம் காற்றழுத்தம் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் ஊடக வகையைப் பொறுத்தது. உங்கள் ஏர் ஸ்ட்ரீமில் நுழையும் மீடியாவைச் சரியாகச் சரிசெய்ய, பூஜ்ஜிய ஓட்டத்துடன் தொடங்கி, ஒரு ஆபரேட்டரை சாண்ட்பிளாஸ்ட் பானைத் தூண்ட வேண்டும். பிளாஸ்ட் மீடியாவில் இருந்து காற்று ஓட்டம் சற்று நிறமாற்றம் அடையும் வரை மீடியா வால்வை மெதுவாக திறக்கவும். நீங்கள் வால்வை மூடும்போது திருப்திகரமான விசில் கூட கேட்க வேண்டும். நீங்கள் படிப்படியாக மீடியா வால்வைத் திறக்கும்போது, ​​வெடிக்கும் ஒலியைக் கேட்டு அதற்கேற்ப சரிசெய்யவும் அல்லது காட்சி சோதனையைப் பயன்படுத்தவும் - எது உங்களுக்கு எளிதானது. சரியான மீடியா-டு-ஏர் சமநிலையைக் கண்டறிவதன் மூலம், உங்கள் வெடிப்புத் திறனை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் சிறந்த முடிவுகளை அடையலாம்.

3.விமானத்தின் அளவு மற்றும் முனை அளவை சரிபார்க்கவும்

அதிகபட்ச உற்பத்தித்திறனை அடைய, நீங்கள் தேர்ந்தெடுத்த சாண்ட்பிளாஸ்ட் முனையை விட குறைந்தபட்சம் 4 மடங்கு பெரிய இன்டேக் ஏர்லைன் மூலம் உங்கள் சாண்ட்பிளாஸ்ட் பானைக்கு உணவளிக்கிறீர்கள் என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். அவ்வாறு செய்யத் தவறினால், CFM மற்றும் அழுத்தத்தில் குறிப்பிடத்தக்க குறைப்பு ஏற்படலாம், இது உங்கள் வெடிக்கும் பானையின் செயல்திறனைக் குறைத்து, செயலிழக்கச் செய்யும்.

ஒரு சிறிய சப்ளை லைன் உங்கள் மணல் வெட்டுதல் செயல்திறனைக் கட்டுப்படுத்த அனுமதிக்காதீர்கள். ஒரு பெரிய இன்டேக் ஏர்லைன் மூலம், நீங்கள் அதிக CFM மற்றும் அழுத்தத்தை அடைய முடியும், இதன் விளைவாக மிகவும் பயனுள்ள பிளாஸ்டிங் செயல்முறை கிடைக்கும்.

4. சுருக்கத்திற்கு உங்கள் பிளாஸ்ட் ஹோஸைச் சரிபார்க்கவும்

பொதுவாக, சிராய்ப்பு ஊடகத் துகள்கள் வெடிப்புக் குழாயில் காற்றோட்டத்தில் கொந்தளிப்பை உருவாக்கும், ஆனால் எதைக் கட்டுப்படுத்தலாம் மற்றும் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், இது வெடிப்புக் குழாயின் வடிவம் மற்றும் கோணத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களால் உருவாக்கப்பட்ட தேவையற்ற கொந்தளிப்பு விளைவுகளாகும். ஒவ்வொரு வளைவு, சுருக்கம் மற்றும்/அல்லது வெடிப்புக் குழாயில் உள்ள விறைப்புத்தன்மை இழப்புக்கு ஒரு அழுத்த வேறுபாடு உருவாக்கப்படுகிறது.Iஅதை நினைவில் கொள்வது மதிப்பு அழுத்த வேறுபாடு ஆற்றல் இழப்பை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் முனையில் அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது. தேவையற்ற அழுத்த இழப்பைத் தவிர்ப்பதற்கான எளிய மற்றும் குறைந்த விலை உதவிக்குறிப்பு, உங்கள் பழைய பிளாஸ்ட் ஹோஸ் அதன் விறைப்புத்தன்மையை இழந்துவிட்டதா மற்றும் அது இறுக்கமான வளைவுகளுடன் தவறாக அமைக்கப்பட்டு கூர்மையான விளிம்புகளில் ஓடுகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டும்.

5. தாக்குதலின் கோணம்

சாண்ட்பிளாஸ்டிங் செய்யும் போது, ​​சிராய்ப்பு ஊடகம் மேற்பரப்பில் செலுத்தப்படும் கோணம் ஆபரேட்டரால் வைத்திருக்கும் முனையின் நிலைப்பாட்டால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. தாக்குதலின் கோணம் என்பது முனை வேலையில் சுட்டிக்காட்டப்படும் கோணம் ஆகும் துண்டு. 60º முதல் 120º வரை மேற்பரப்பில் வைத்திருக்கும் முனையுடன் பெரும்பாலான கள சிராய்ப்பு வெடிப்பு சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. மேற்பரப்பிற்கு செங்குத்தாக (90º) வைத்திருக்கும் முனைகள் அதிக நேரடி ஆற்றலை வழங்குகின்றன, அவை இறுக்கமாக ஒட்டியிருக்கும் பூச்சுகளை உடைக்க உதவும் எனினும், நீங்கள் அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் நேரடியாக செங்குத்தாக வெடித்தால், வெடிப்பு முனையிலிருந்து வரும் ஊடகமானது மேற்பரப்பில் இருந்து துகள்களுடன் மோதும் மற்றும் பாதிப்பை குறைக்கும். பிளாஸ்ட் மீடியா மோதலை கட்டுப்படுத்தவும், உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கவும், மேற்பரப்பிற்கு செங்குத்தாக முனையை சுட்டிக்காட்டுவதற்கு பதிலாக, குண்டுவெடிப்பு மேற்பரப்பில் சிறிது கோணத்தில் மணல் வெட்டுவதை நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அனுபவம் வாய்ந்த சிராய்ப்பு வெடிப்பு ஆபரேட்டர்கள் அதிக உற்பத்தித்திறனை அடைய ஒரு கலவையைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

6. நிற்கும் தூரம்

ஸ்டாண்ட்ஆஃப் தூரம் என்பது வெடிக்கப்படும் பொருளுடன் தொடர்புடைய முனை வைத்திருக்கும் தூரமாகும். இந்த தூரம் சிராய்ப்பு வெடிப்பு செயல்திறனில் முக்கியமானது. பிளாஸ்ட் ஆபரேட்டர்கள் விரும்பிய வெடிப்பு முறை மற்றும் சுத்தம் செய்யும் வீதத்தை அடைய தூரத்தை மேம்படுத்த வேண்டும். இந்த தூரம் 18cm முதல் 60cm வரை இருக்கலாம். பொதுவாக, குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புத் தூய்மையை அடைய சிறிய வெடிப்பு முறை தேவைப்படும் இறுக்கமாக ஒட்டிய மில் அளவு அல்லது பூச்சுகளை சுத்தம் செய்ய முனைகள் அடி மூலக்கூறுக்கு நெருக்கமாக வைக்கப்படுகின்றன. சுத்தம் செய்யப்படும் மேற்பரப்புகள் தளர்வாக ஒட்டியிருக்கும் பூச்சுகள் அல்லது செதில் மில் அளவு மற்றும் துரு ஆகியவற்றை வெளிப்படுத்தும் போது, ​​பெரிய ஸ்டாண்ட்ஆஃப் தூரத்தில் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒரு பெரிய வெடிப்பு முறை வேகமாக சுத்தம் செய்ய அனுமதிக்கிறது.

7. இருங்கள்நேரம்

இருங்கள் time என்பது அடி மூலக்கூறின் அடுத்த பகுதிக்கு முனையை நகர்த்துவதற்கு முன், விரும்பிய மேற்பரப்பு தூய்மையை அடைய தேவையான நேரமாகும். முனை அடுத்த பகுதிக்கு நகர்த்தப்படுவதற்கு முன், விரும்பிய அளவிலான தூய்மையை அடைய தேவையான நேரத்தை இது குறிக்கிறது. திதங்க குண்டுவெடிப்பு வடிவத்தின் அளவு மூலம் நேரம் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது. சிறிய வடிவங்களுக்கு, முனை மேற்பரப்பிற்கு அருகில் வைக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக குறுகிய கால அவகாசம் கிடைக்கும். மாறாக, பெரிய வெடிப்பு வடிவங்களுக்கு நீண்ட நேரம் தேவைப்படுகிறது தங்க நேரம். ஆயினும்கூட, ஆபரேட்டரின் நிபுணத்துவம் மற்றும் குறிப்பிடப்பட்ட சரியான தூய்மைத் தேவைகளைப் பொருத்துவது குறைக்க உதவும்தங்க நேரம், இறுதியில் உற்பத்தியை அதிகரிக்க வழிவகுக்கிறது.