இன் அறிமுகம்மணல் அள்ளுதல்

சுருக்கப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தி ஒரு மேற்பரப்பிற்கு எதிராக சிராய்ப்புப் பொருளை வெடிக்கச் செய்வதை மணல் வெடித்தல் என்ற சொல் விவரிக்கிறது. சாண்ட்பிளாஸ்டிங் என்பது அனைத்து சிராய்ப்பு வெடிக்கும் முறைகளுக்கும் ஒரு குடைச் சொல்லாகப் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், இது ஷாட் பிளாஸ்டிங்கிலிருந்து வேறுபடுகிறது, அங்கு சிராய்ப்பு ஊடகம் சுழலும் சக்கரத்தால் இயக்கப்படுகிறது.

சாண்ட்பிளாஸ்டிங் என்பது மேற்பரப்பில் இருந்து பெயிண்ட், துரு, குப்பைகள், கீறல்கள் மற்றும் வார்ப்பு அடையாளங்களை அகற்ற பயன்படுகிறது, ஆனால் இது அமைப்பு அல்லது வடிவமைப்பைச் சேர்க்க மேற்பரப்புகளை பொறிப்பதன் மூலம் எதிர் விளைவை அடைய முடியும்.

உடல்நல அபாயங்கள் மற்றும் ஈரப்பதம் தொடர்பான பிரச்சனைகள் காரணமாக இன்று மணல் அள்ளுவதில் மணல் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்டீல் கிரிட், கண்ணாடி மணிகள் மற்றும் அலுமினியம் ஆக்சைடு போன்ற மாற்றுகள் இப்போது பல வகையான ஷாட் மீடியாக்களில் விரும்பப்படுகின்றன.

சாண்ட்பிளாஸ்டிங், ஷாட் பிளாஸ்டிங் போலல்லாமல், சிராய்ப்புப் பொருட்களைத் தூண்டுவதற்கு அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்துகிறது, இது சக்கர வெடிப்பு அமைப்பு மற்றும் உந்துவிசைக்கு மையவிலக்கு விசையைப் பயன்படுத்துகிறது.

மணல் வெட்டுதல் என்றால் என்ன?

சாண்ட்பிளாஸ்டிங், பெரும்பாலும் சிராய்ப்பு வெடிப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது மேற்பரப்பு மாசுபாட்டை அகற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முறையாகும். கரடுமுரடான மேற்பரப்புகள், மேலும் மென்மையான மேற்பரப்புகளை கரடுமுரடாக்கும். இது மலிவான உபகரணங்களுக்கு நன்றி செலுத்தும் குறைந்த விலை நுட்பமாகும், மேலும் உயர்தர முடிவுகளை வழங்கும் போது இது எளிமையானது.

ஷாட் பிளாஸ்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது சாண்ட்பிளாஸ்டிங் ஒரு மென்மையான சிராய்ப்பு வெடிப்பு நுட்பமாக கருதப்படுகிறது. இருப்பினும், மணல் வெடிக்கும் கருவியின் வகை, அழுத்தப்பட்ட காற்றின் அழுத்தம் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் சிராய்ப்பு ஊடகத்தின் வகை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து தீவிரம் மாறுபடும்.

சாண்ட்பிளாஸ்டிங் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பயனுள்ளதாக இருக்கும் சிராய்ப்புப் பொருட்களின் பரந்த தேர்வை வழங்குகிறது, அதாவது பெயிண்ட் மற்றும் மேற்பரப்பு மாசுபாட்டை அகற்றுவது போன்றவை. உணர்திறன் வாய்ந்த மின்னணு கூறுகள் மற்றும் அரிக்கப்பட்ட இணைப்பிகளை நுட்பமாக சுத்தம் செய்வதற்கும் இந்த செயல்முறை சிறந்தது. அதிக சிராய்ப்பு வெடிக்கும் சக்தி தேவைப்படும் பிற மணல் வெடிப்பு பயன்பாடுகள் உயர் அழுத்த அமைப்பு மற்றும் அதிக சிராய்ப்பு ஷாட் மீடியாவைப் பயன்படுத்தலாம்.

மணல் வெட்டுதல் செயல்முறை எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

சாண்ட்பிளாஸ்டரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மணல் வெட்டுதல் ஊடகத்தை மேற்பரப்பில் செலுத்துவதன் மூலம் மணல் வெட்டுதல் செயல்முறை செயல்படுகிறது. சாண்ட்பிளாஸ்டர் இரண்டு முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது: குண்டு வெடிப்பு பானை மற்றும் காற்று உட்கொள்ளல். வெடிப்பு பானை சிராய்ப்பு வெடிக்கும் ஊடகத்தை வைத்திருக்கிறது மற்றும் ஒரு வால்வு மூலம் துகள்களை புனல் செய்கிறது. காற்று உட்கொள்ளல் ஒரு காற்று அமுக்கி மூலம் இயக்கப்படுகிறது, இது அறைக்குள் உள்ள ஊடகங்களுக்கு அழுத்தம் கொடுக்கிறது. இது அதிக வேகத்தில் முனையிலிருந்து வெளியேறி, மேற்பரப்பை சக்தியுடன் பாதிக்கிறது.

சாண்ட்பிளாஸ்ட் குப்பைகளை அகற்றலாம், மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்யலாம், வண்ணப்பூச்சுகளை அகற்றலாம் மற்றும் பொருளின் மேற்பரப்பை மேம்படுத்தலாம். அதன் முடிவுகள் சிராய்ப்பு வகை மற்றும் அதன் பண்புகளைப் பொறுத்தது.

நவீன சாண்ட்பிளாஸ்ட் கருவிகளில் பயன்படுத்தப்பட்ட மீடியாவைச் சேகரித்து, வெடிப்புப் பானையை மீண்டும் நிரப்பும் மீட்பு அமைப்பு உள்ளது.

மணல் அள்ளும் உபகரணங்கள்

அமுக்கி - அமுக்கி (90-100 PSI) ஒரு அழுத்தப்பட்ட காற்று விநியோகத்தை வழங்குகிறது, இது பொருளின் மேற்பரப்பில் சிராய்ப்பு ஊடகத்தை செலுத்துகிறது. அழுத்தம், கன அளவு மற்றும் குதிரைத்திறன் ஆகியவை பொருத்தமான மணல் அமுக்கியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டிய முக்கிய காரணிகளாகும்.

Sandblaster - Sandblasters (18-35 CFM - கன அடி ஒரு நிமிடம்) அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தி பொருளின் மீது சிராய்ப்பு ஊடகத்தை வழங்குகின்றன. தொழில்துறை சாண்ட்பிளாஸ்டர்களுக்கு அதிக அளவிலான ஓட்ட விகிதம் (50-100 CFM) தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் அவை பயன்பாட்டின் பரப்பளவு அதிகம். மூன்று வகையான சாண்ட்பிளாஸ்டர்கள் உள்ளன: புவியீர்ப்பு ஊட்டப்பட்ட, அழுத்தம் பிளாஸ்டர்கள் (நேர்மறை அழுத்தம்), மற்றும் சைஃபோன் சாண்ட்பிளாஸ்டர்கள் (எதிர்மறை அழுத்தம்).

பிளாஸ்ட் கேபினட் - ஒரு பிளாஸ்ட் கேபினட் என்பது ஒரு சிறிய மற்றும் கச்சிதமான மூடப்பட்ட அமைப்பாகும். இது பொதுவாக நான்கு கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது: அமைச்சரவை, சிராய்ப்பு வெடிக்கும் அமைப்பு, மறுசுழற்சி மற்றும் தூசி சேகரிப்பு. ஆபரேட்டரின் கைகளுக்கு கையுறை துளைகள் மற்றும் வெடிப்பைக் கட்டுப்படுத்த ஒரு கால் மிதி ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி குண்டு வெடிப்பு பெட்டிகள் இயக்கப்படுகின்றன.

குண்டு வெடிப்புஅறை - ஒரு குண்டு வெடிப்பு அறை என்பது பொதுவாக வணிக நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு உபகரணங்களுக்கு இடமளிக்கும் ஒரு வசதி. விமான பாகங்கள், கட்டுமான உபகரணங்கள் மற்றும் வாகன பாகங்கள் ஒரு குண்டு வெடிப்பு அறையில் வசதியாக மணல் அள்ளப்படலாம்.

குண்டுவெடிப்பு மீட்பு அமைப்பு - நவீன மணல் வெடிப்பு சாதனங்களில் மணல் வெடிப்பு மீடியாவை மீட்டெடுக்கும் வெடிப்பு மீட்பு அமைப்புகள் உள்ளன. இது ஊடக மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தக்கூடிய அசுத்தங்களையும் நீக்குகிறது.

கிரையோஜெனிக் டிஃப்லாஷிங் சிஸ்டம் - க்ரையோஜெனிக் டிஃப்லாஷிங் சிஸ்டம்களின் குறைந்த வெப்பநிலையானது, டைகாஸ்ட், மெக்னீசியம், பிளாஸ்டிக், ரப்பர் மற்றும் துத்தநாகம் போன்ற பொருட்களைப் பாதுகாப்பாக அழிக்க அனுமதிக்கிறது.

ஈரமான குண்டு வெடிப்பு உபகரணங்கள் - ஈரமான வெடிப்பு உராய்விலிருந்து அதிக வெப்பத்தை குறைக்க சிராய்ப்பு வெடிக்கும் ஊடகத்தில் தண்ணீரை ஒருங்கிணைக்கிறது. உலர் வெடிப்புடன் ஒப்பிடும்போது இது ஒரு மென்மையான சிராய்ப்பு முறையாகும், ஏனெனில் இது பணியிடத்தில் உள்ள இலக்கு பகுதியை மட்டுமே துடைக்கிறது.

மணல் அள்ளும் ஊடகம்

பெயர் குறிப்பிடுவது போல, மணல் வெட்டுதலின் முந்தைய வடிவங்கள் முதன்மையாக அதன் கிடைக்கும் தன்மை காரணமாக மணலைப் பயன்படுத்தின, ஆனால் ஈரப்பதம் மற்றும் அசுத்தங்கள் வடிவில் அதன் குறைபாடுகளைக் கொண்டிருந்தது. மணலை ஒரு சிராய்ப்புப் பொருளாகக் கருதுவது அதன் உடல்நலக் கேடுதான். மணலில் இருந்து சிலிக்கா தூசியை சுவாசிப்பது சிலிக்கோசிஸ் மற்றும் நுரையீரல் புற்றுநோய் உள்ளிட்ட தீவிர சுவாச நோய்களை ஏற்படுத்தும். எனவே, இப்போதெல்லாம் மணல் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் பரந்த அளவிலான நவீன சிராய்ப்பு பொருட்கள் அதை மாற்றியுள்ளன.

விரும்பிய மேற்பரப்பு பூச்சு அல்லது பயன்பாட்டைப் பொறுத்து வெடிக்கும் ஊடகம் மாறுபடும். சில பொதுவான வெடிக்கும் ஊடகங்கள் பின்வருமாறு:

அலுமினியம் ஆக்சைடு கட்டம் (8-9 MH - Mohs கடினத்தன்மை அளவு) - இந்த வெடிக்கும் பொருள் மிகவும் கூர்மையானது, இது தயாரிப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு ஏற்றது. இது பல முறை மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுவதால் செலவு குறைந்ததாகும்.

அலுமினியம் சிலிக்கேட் (நிலக்கரி கசடு) (6-7 MH) - நிலக்கரியில் இயங்கும் மின் உற்பத்தி நிலையங்களின் இந்த துணை தயாரிப்பு மலிவான மற்றும் விநியோகிக்கக்கூடிய ஊடகமாகும். எண்ணெய் மற்றும் கப்பல் கட்டும் தொழிற்சாலை திறந்த வெடிப்பு நடவடிக்கைகளில் இதைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் சுற்றுச்சூழலுக்கு வெளிப்பட்டால் அது நச்சுத்தன்மை வாய்ந்தது.

நொறுக்கப்பட்ட கண்ணாடி கட்டம் (5-6 MH) - கண்ணாடி கட்டை வெடிப்பு மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கண்ணாடி மணிகளைப் பயன்படுத்துகிறது, அவை நச்சுத்தன்மையற்ற மற்றும் பாதுகாப்பானவை. இந்த மணல்-வெடிப்பு ஊடகம் மேற்பரப்பில் இருந்து பூச்சுகள் மற்றும் மாசுபாட்டை அகற்ற பயன்படுகிறது. நொறுக்கப்பட்ட கண்ணாடி கட்டை தண்ணீருடன் திறம்பட பயன்படுத்தலாம்.

சோடா (2.5 MH) - பைகார்பனேட் சோடா வெடிப்பு, உலோகத் துருவை மெதுவாக அகற்றி, அடியில் உள்ள உலோகத்தை சேதப்படுத்தாமல் மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வதில் பயனுள்ளதாக இருக்கும். சோடியம் பைகார்பனேட் (பேக்கிங் சோடா) 20 psi குறைந்த அழுத்தத்தில் 70 முதல் 120 psi வரையிலான வழக்கமான மணல் வெடிப்பைக் காட்டிலும் செலுத்தப்படுகிறது.

ஸ்டீல் கிரிட் & ஸ்டீல் ஷாட் (40-65 HRC) - எஃகு உராய்வுகள் அவற்றின் விரைவான அகற்றும் திறன் காரணமாக, சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பொறித்தல் போன்ற மேற்பரப்பு தயாரிப்பு செயல்முறைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஸ்டாரோலைட் (7 MH) - இந்த வெடிப்பு ஊடகமானது இரும்பு மற்றும் சிலிக்கா மணலின் சிலிக்கேட் ஆகும், இது துரு அல்லது பூச்சுகள் கொண்ட மெல்லிய மேற்பரப்புகளை அகற்றுவதற்கு ஏற்றது. இது பொதுவாக எஃகு உற்பத்தி, கோபுர கட்டுமானம் மற்றும் மெல்லிய சேமிப்பு பாத்திரங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மேற்கூறிய ஊடகங்களைத் தவிர, இன்னும் நிறைய உள்ளன. கிடைக்கக்கூடிய கடினமான சிராய்ப்பு ஊடகமான சிலிக்கான் கார்பைடு மற்றும் வால்நட் குண்டுகள் மற்றும் சோளக் கூண்டுகள் போன்ற ஆர்கானிக் காட்சிகளைப் பயன்படுத்த முடியும். சில நாடுகளில், மணல் இன்றுவரை பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் இந்த நடைமுறை கேள்விக்குரியது, ஏனெனில் சுகாதார அபாயங்கள் நியாயப்படுத்தப்படவில்லை.

ஷாட் மீடியா பண்புகள்

ஒவ்வொரு வகை ஷாட் மீடியாவிலும் இந்த 4 முக்கிய பண்புகள் உள்ளன, அவை எதைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது ஆபரேட்டர்கள் கருத்தில் கொள்ளலாம்:

வடிவம் - கோண ஊடகம் கூர்மையான, ஒழுங்கற்ற விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளது, எடுத்துக்காட்டாக, வண்ணப்பூச்சுகளை அகற்றுவதில் பயனுள்ளதாக இருக்கும். வட்ட ஊடகம் கோண ஊடகத்தை விட மென்மையான சிராய்ப்பு மற்றும் பளபளப்பான மேற்பரப்பு தோற்றத்தை விட்டுச்செல்கிறது.

அளவு - சாண்ட்பிளாஸ்டிங்கிற்கான பொதுவான கண்ணி அளவுகள் 20/40, 40/70 மற்றும் 60/100 ஆகும். பெரிய கண்ணி சுயவிவரங்கள் ஆக்கிரமிப்பு பயன்பாட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் சிறிய கண்ணி சுயவிவரங்கள் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை உருவாக்குவதற்கு சுத்தம் செய்ய அல்லது மெருகூட்டுவதற்காக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அடர்த்தி - அதிக அடர்த்தி கொண்ட ஊடகங்கள் ஒரு நிலையான வேகத்தில் ஒரு குண்டு வெடிப்பு குழாய் மூலம் செலுத்தப்படுவதால் உலோக மேற்பரப்பில் அதிக சக்தியைக் கொண்டிருக்கும்.

கடினத்தன்மை - கடினமான அபிராசிமென்மையான உராய்வுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​சுயவிவரத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு பெரிய தாக்கத்தை உருவாக்குகிறது. மணல் வெட்டுதல் நோக்கங்களுக்கான ஊடக கடினத்தன்மை பெரும்பாலும் மோஸ் கடினத்தன்மை அளவுகோல் (1-10) மூலம் அளவிடப்படுகிறது. மோஸ் கனிமங்கள் மற்றும் செயற்கைப் பொருட்களின் கடினத்தன்மையை அளவிடுகிறது, மென்மையான பொருட்களைக் கீறுவதற்கு கடினமான பொருட்களின் திறன் மூலம் பல்வேறு தாதுக்களின் கீறல் எதிர்ப்பை வகைப்படுத்துகிறது.