PAANO PAGBUBUTI ANG IYONG SANDBLASTING EFFICIENCY

Abrasive media, ang operating cost ng sandblasting equipment, ang labor cost, at ang nauugnay na overheads – lahat ng gastos. Bagama't napakaepektibo ng abrasive blasting para sa malawak na hanay ng mga aplikasyon, kailangan din na maging mahusay din ito. Pagdating sa dry abrasive blasting, ang kahusayan ng iyong setup ng blasting ay kadalasang sinusukat sa kung gaano karaming lugar ang maaari mong sakupin sa isang partikular na oras, at ang dami ng abrasive na iyong ginagamit upang gawin ito. Sasaklawin ng artikulong ito ang malawak na iba't ibang paraan upang mapataas mo ang kahusayan sa gawaing sandblasting at inilalarawan ang mga pangunahing parameter ng pagpapatakbo upang mahanap ang pinakamainam na window para sa pagpapasabog.Sumusunod nakatutok sa mga diskarte at mga tip sa kung paano gamitinze ang mga tool, variable, at kundisyon na iyon para mapahusay ang kahusayan sa sandblasting.

1. Sabog sa pinakamataas na presyon na angkop para sa nais na profile sa ibabaw

Nagsisimula ang lahat sa pinaghalong hangin at abrasive.wkapag nagsama-sama ang dalawang elementong ito, ang mataas na presyon ng hangin ay nagbibigay ng abrasive na may kinetic energy. At kung mas maraming lakas ang iyong nakasasakit, mas malaki ang epekto nito sa ibabaw na iyong sinasabog. Nangangahulugan iyon na maaari mong kumpletuhin ang iyong trabaho sa mas kaunting oras at mas kaunting abrasive. Kaya, paano mo maibibigay ang iyong nakasasakit na labis na sipa ng kinetic energy? Ang lahat ay tungkol sa masa at bilis ng grit. Ang laki at bigat ng iyong abrasive ay tumutukoy sa masa nito, habang ang inlet pressure sa blast nozzle ay lumilikha ng bilis nito. At narito ang kicker - mas mataas ang presyon sa nozzle, mas mabilis na maglalakbay ang iyong nakasasakit.

Gayunpaman, ang presyon na iyong sasabog ay tutukuyin ang bilis at lalim ng profile na iyong makakamit. Kaya, kailangan mong pumili ng pressure na angkop para sa iyong partikular na aplikasyon.

Upang i-maximize ang iyong kahusayan sa pagsabog, dapat mo ring iwasan ang mga dynamic na pagkawala ng presyon. Ang mga pagkalugi na ito ay pangunahing nangyayari sa nakasasakit na blast machine at sa haba ng blast hose. Ang friction ay ang pangunahing sanhi ng dynamic na pagkawala ng presyon sa blast machine. Samakatuwid, napakahalagang magdisenyo ng blast machine na may mas malaking diameter na pipework at kakaunting paghihigpit hangga't maaari upang mabawasan ang mga dynamic na pagkawala ng presyon. Sa wakas, ang kondisyon at haba ng iyong blast hose ay nakakaapekto rin sa halaga ng pagkawala ng presyon. Ang isang mas bago, mas matibay, o mas mataas na kalidad na blast hose ay pinapanatili ang hugis nito nang mas mahusay, na tinitiyak ang isang mas tuwid, mas makinis na landas para sa hangin at abrasive na daloy. Kung mas mahaba ang blast hose, mas maraming pressure ang mawawala sa malayo. Sa pamamagitan ng pagtugon sa bawat isa sa mga variable na ito, maaari mong makabuluhang mapabuti ang kahusayan ng iyong proseso ng pagsabog at makamit ang mga kahanga-hangang resulta.

Ito rin ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang sa ginhawa at pagkapagod ng operator. Pagkatapos ng lahat, ang isang masayang operator ay isang produktibong operator. Kaya, maaari kang palaging mag-opt para sa isang mas magaan na linya upang gawing mas komportable ang proseso.

2: I-strike ang Tamang Balanse ng Air at Abrasive na media

Ang kahalagahan ng pagkuha ng tamang halo ng hangin at abrasive ay hindi maaaring overstated Isa sa mga pinakakaraniwang pagkakamali na ginagawa ng mga sandblaster ay ang paglalagay ng masyadong maraming media sa air stream. Naiintindihan namin, gusto mong magpasabog hangga't maaari, ngunit ang mas maraming media ay hindi palaging nangangahulugan ng higit na produktibo. Maaari nitong pabagalin ang iyong bilis ng hangin at bawasan ang puwersa ng epekto ng iyong media, na sa huli ay humahadlang sa iyong pangkalahatang lakas ng pagsabog. Hindi lang nito ginagawang hindi gaanong epektibo ang iyong pagpapasabog ngunit nangangahulugan din na gagamit ka ng mas abrasive kaysa sa kinakailangan, na humahantong sa karagdagang paglilinis at pagtaas ng mga gastos sa proyekto.

Ang masyadong maliit na abrasive sa air stream ay nangangahulugan na magtatapos ka ng mas maraming oras sa pagpapasabog sa parehong lugar, na isang kabuuang pag-aaksaya ng oras at mapagkukunan.

Iyon ang dahilan kung bakit ang paghahanap ng tamang balanse ay mahalaga. Gamit ang tamang setting ng iyong abrasive media valve, maaari mong mapanatili ang nozzle pressure at abrasive speed habang mayroon pa ring sapat na abrasive para sabog ang surface nang mahusay.

Walang unibersosally ideal na setting dahil ang iba't ibang mga tagagawa ay may iba't ibang mga disenyo ng mga nakasasakit na balbula at ang daloy ng media ay nakasalalay din sa presyon ng hangin at ang uri ng media na ginamit. Upang maayos na ayusin ang media na pumapasok sa iyong air stream, magsimula sa zero flow at ipa-trigger ng operator ang sandblast pot. Dahan-dahang buksan ang media valve hanggang sa ang daloy ng hangin ay bahagyang kupas ng kulay mula sa blast media. Dapat mo ring marinig ang isang kasiya-siyang sipol kapag isinara mo ang balbula. Habang unti-unti mong binubuksan ang media valve, pakinggan ang tunog ng kaluskos at i-adjust nang naaayon o gamitin ang visual test – alinman ang pinakamadali para sa iyo. Sa pamamagitan ng paghahanap ng perpektong balanse ng media-to-air, maaari mong pataasin ang iyong kahusayan sa pagsabog at makamit ang mga mahusay na resulta.

3.Suriin ang Sukat ng Airline at laki ng Nozzle

Upang makamit ang maximum na produktibo, kailangan mong tiyakin na pinapakain mo ang iyong sandblast pot ng isang intake na airline na hindi bababa sa 4 na beses na mas malaki kaysa sa sandblast nozzle na iyong pinili. Ang pagkabigong gawin ito ay maaaring magresulta sa isang makabuluhang pagbawas sa CFM at presyon, na ginagawang hindi gaanong episyente ang iyong blasting pot at nagiging sanhi ito ng malfunction.

Huwag hayaang limitahan ng maliit na linya ng supply ang iyong kahusayan sa sandblasting. Sa mas malaking intake na airline, makakamit mo ang mas mataas na CFM at pressure, na magreresulta sa mas epektibong proseso ng pagsabog.

4. Suriin ang iyong Blast Hose para sa paninikip

Karaniwan, ang mga nakasasakit na partikulo ng media ay lilikha ng kaguluhan sa daloy ng hangin sa blast hose ngunit ang maaari at dapat kontrolin, ay ang mga hindi kinakailangang epekto ng turbulence na nilikha ng mga pagbabago sa hugis at anggulo ng blast hose. Para sa bawat baluktot, paninikip, at/o pagkawala ng tigas sa blast hose, nagagawa ang pressure differential.It ay nagkakahalaga ng pag-alala na pressure differential ay nagdudulot ng pagkawala ng enerhiya at sa kalaunan ay pagbabawas ng pressure sa nozzle. Ang isang simple at murang tip upang maiwasan ang hindi kinakailangang pagkawala ng presyon ay suriin kung ang iyong lumang blast hose ay nawalan ng katigasan at kung ito ay nailagay nang hindi tama na may masikip na baluktot at umaagos sa matulis na mga gilid.

5. Anggulo ng Pag-atake

Kapag sandblasting, ang anggulo kung saan itinutulak ang abrasive media sa ibabaw ay tinutukoy ng posisyon ng nozzle na hawak ng operator. Ang anggulo ng pag-atake ay ang anggulo kung saan itinuturo ang nozzle sa trabaho piraso. Karamihan sa field abrasive blast cleaning ay ginagawa gamit ang nozzle na nakahawak sa pagitan ng 60º hanggang 120º sa ibabaw. Ang mga nozzle na nakahawak nang patayo (90º) sa ibabaw ay nagbibigay ng higit na direktang enerhiya na makakatulong sa pagkabali ng mahigpit na nakadikit na mga coatings Gayunpaman, kung ikaw ay direktang pumutok patayo sa ibabaw ng substrate, ang media mula sa blast nozzle ay babangga sa mga particle na lumalabas mula sa ibabaw at mababawasan ang epekto. Upang limitahan ang pagbangga ng blast media at i-maximize ang pagiging produktibo, sa halip na ituro ang nozzle na patayo sa ibabaw, dapat mong isaalang-alang ang sandblasting sa isang bahagyang anggulo sa ibabaw ng sabog. Gumagamit ng kumbinasyon ang mga bihasang abrasive blast operator para makamit ang mataas na produktibidad.

6. Standoff Distansya

Ang standoff distance ay ang distansya kung saan hawak ang nozzle kaugnay ng bagay na pinasabog. Ang distansya na ito ay mahalaga sa abrasive blasting efficiency. Dapat na i-optimize ng mga blast operator ang distansya upang makamit ang nais na pattern ng pagsabog at bilis ng paglilinis. Ang distansyang ito ay maaaring mula 18cm hanggang 60cm. Sa pangkalahatan, ang mga nozzle ay inilalapit sa substrate upang linisin ang mahigpit na nakadikit na mill scale o mga coatings na nangangailangan ng mas maliit na pattern ng pagsabog upang makamit ang tinukoy na kalinisan sa ibabaw. Kapag ang mga ibabaw na nililinis ay nagpapakita ng maluwag na nakadikit na mga coating o flaking mill scale at kalawang, ang isang mas malaking pattern ng pagsabog na ginawa sa mas malaking standoff distance ay nagbibigay-daan sa mas mabilis na paglilinis.

7. ManatiliOras

Manatili time ay ang tagal ng oras na kinakailangan upang makamit ang nais na kalinisan sa ibabaw bago mailipat ang nozzle sa susunod na lugar sa substrate. Ito ay tumutukoy sa dami ng oras na kinakailangan upang makamit ang nais na antas ng kalinisan bago mailipat ang nozzle sa susunod na lugar. Angmanatili ang oras ay lubhang naiimpluwensyahan ng laki ng pattern ng pagsabog. Para sa mas maliliit na pattern, ang nozzle ay nakadikit malapit sa ibabaw, na nagreresulta sa isang mas maikling oras ng tirahan. Sa kabaligtaran, ang mas malalaking pattern ng pagsabog ay nangangailangan ng mas matagal manatili oras. Gayunpaman, ang kadalubhasaan ng operator at tumutugma sa eksaktong mga kinakailangan sa kalinisan na tinukoy ay maaaring makatulong na mabawasanmanatili oras, sa huli ay humahantong sa pagtaas ng produktibo.