Paano Isaayos ang Abrasive Blasting Equipment para sa Pinakamataas na Pagganap?

Ang disenyo ng abrasive blasting equipment ay maaaring magkaroon ng malaking impluwensya sa kondisyon ng paghahanda sa ibabaw na nakuha at ang kahusayan ng pagsabog. Ang paggamit ng wastong na-adjust na abrasive blasting equipment ay maaaring lubos na mabawasan ang iyong oras ng pagsabog at mapataas ang kalidad ng natapos na ibabaw.

Sa artikulong ito, matututunan natin kung paano ayusin ang nakasasakit na kagamitan sa pagsabog para sa maximum na pagganap.

1.      I-optimize ang presyon ng hangin para sa abrasive na pagsabog

Ang pinakamainam na nakasasakit na presyon ng pagsabog ay hindi bababa sa 100 psi. Kung gagamit ka ng mas mababang presyon, halos tiyak na mababawasan ang pagiging produktibo. At ang kahusayan sa pagsabog ay bumaba sa paligid ng 1.5% para sa bawat 1 psi sa ibaba 100.

Siguraduhing sukatin mo ang presyon ng hangin sa nozzle sa halip na ang compressor, dahil magkakaroon ng hindi maiiwasang pagbaba ng presyon sa pagitan ng compressor at ng nozzle, lalo na kapag gumagamit ka ng mahabang hose.

Sukatin ang presyon ng nozzle gamit ang isang hypodermic needle gauge na ipinasok sa blast hose, nang direkta sa harap ng nozzle.

Kapag naglalagay ng karagdagang kagamitan, ang compressor ay dapat sukatin nang naaangkop upang mapanatili ang sapat na presyon ng hangin sa bawat nozzle (min. 100 psi).

2. Gumamit ng wastong abrasive metering valve para matiyak ang pinakamainam na pagkonsumo

Ang metering valve ay isang kritikal na bahagi ng abrasive na supply sa nozzle, na tiyak na kumokontrol sa dami ng abrasive na ipinapasok sa airstream.

Buksan at isara ang balbula sa pamamagitan ng ilang pagliko upang matiyak ang tumpak na pagsukat. Subukan ang rate ng produksyon sa pamamagitan ng pagsabog sa ibabaw. Masyadong maraming abrasive ay maaaring humantong sa mga particle na nagbabanggaan sa isa't isa, nagpapabagal sa bilis at sa huli ay nakakaapekto sa kalidad ng pagtatapos. Ang masyadong maliit na abrasive ay magreresulta sa isang hindi kumpletong pattern ng pagsabog, na magreresulta sa mas mababang produktibidad dahil ang ilang mga lugar ay kailangang muling ayusin.

3.      Gamitin ang tamang laki at uri ng blast nozzle

Ang laki ng bore ng blast nozzle ay maaaring direktang makaapekto sa pagiging produktibo ng trabaho sa pagsabog. Kung mas malaki ang butas ng nozzle, mas malaki ang lugar na sumabog, kaya binabawasan ang iyong oras ng pagsabog at pagpapabuti ng pagiging produktibo. Gayunpaman, ang sukat ng nozzle ay dapat nakadepende sa detalye ng proyekto at pagkakaroon ng hangin. Kailangang magkaroon ng balanse sa pagitan ng mga laki ng compressor, hose, at nozzle.

Bukod sa laki ng nozzle, nakakaapekto rin ang uri ng nozzle sa pattern ng pagsabog at pagiging produktibo. Ang mga straight bore nozzle ay gumagawa ng makitid na pattern ng pagsabog, na karaniwang ginagamit para sa spot blasting. Ang mga Venturi nozzle ay gumagawa ng mas malawak na pattern kasama ng mas mataas na abrasive velocity, na nagpapadali sa mas mataas na produktibidad.

Kailangan mo ring regular na suriin ang mga blast nozzle at palitan ang mga ito kung kinakailangan. Ang nozzle liner ay mapuputol sa paglipas ng panahon at ang pagtaas ng laki ng butas ay mangangailangan ng mas maraming hangin upang mapanatili ang presyon ng nozzle at bilis ng abrasive. Kaya mas mahusay na palitan ang isang nozzle kapag ito ay isinusuot sa 2mm ng orihinal na laki nito.

4. Gamitin ang tamang blast hose

Para sa mga blasting hose, dapat kang palaging pumili ng magandang kalidad at gamitin ang tamang diameter para mabawasan ang friction loss.

Ang isang magaspang na gabay para sa pag-size ng hose ay ang blast hose ay dapat tatlo hanggang limang beses ang diameter ng nozzle. Ang mga haba ng hose ay dapat kasing-ikli hangga't papayagan ng mga kondisyon ng site, at dapat na mai-install ang mga fitting ng wastong sukat upang maiwasan ang hindi kinakailangang pagkawala ng presyon sa buong system.

5. Suriin ang suplay ng hangin

Kailangan mong regular na suriin ang suplay ng hangin at tiyaking sumasabog ng malamig at tuyo na naka-compress na hangin. Ang mamasa-masa na hangin ay maaaring maging sanhi ng nakasasakit na kumpol at makabara sa hose. Maaari rin itong maging sanhi ng pag-condense ng moisture sa substrate, na nagreresulta sa pagpaltos na maaaring humantong sa pagkabigo ng coating.

Ang suplay ng hangin ay dapat ding walang langis ng compressor dahil maaari nitong mahawahan ang nakasasakit at pagkatapos ay ang mga nalinis na ibabaw.