Ano ang Titingnan Kapag Pumipili ng Blasting Nozzle?

Ang pagpili ng blast nozzle ay isang mahalagang desisyon bago ka magsimulang magtrabaho sa media. Malinaw na kailangan mong malaman ang tungkol sa iyong air compressor at ang lakas ng nozzle upang labanan ang epekto mula sa mga naka-compress na artikulo na naglalabas sa presyon. Tutukuyin ng isang tumpak na diameter ng nozzle bore ang iyong sapilitang kapasidad at epekto.

Pagkatapos ng regular na pagsusuot sa sandaling tumaas ang bibig ng nozzle, ang laki ng orifice nito ay magiging apat na beses ngunit pagkatapos ay makompromiso ang lakas ng hangin at mas maraming media ang mapapalabas.

Mayroong Dalawang Pangunahing Mga Hugis ng Blast Nozzle na Mapipili Mula sa:

Straight Bore:Lumilikha ito ng pare-parehong puwersa ng compressive mula sa nozzle palabas hanggang sa ibabaw.

Uri ng Venturi:Ito ay isang nozzle na nagbabayad sa pagkawala ng presyon. Ito ay makitid mula sa pagbuga upang magbigay ng buong presyon kapag ito ay mababa mula sa compressor.

Upang makuha ang pinakamahusay na uri ng nozzle, tukuyin ang presyon ng nozzle (PSI) na kailangan mong panatilihin para sa produktibong pagsabog at ang dami ng hangin ng iyong mga supply ng compressor bawat minuto (CFM). Ngunit upang mapanatili ang laki ng nozzle, ang pagpili ng isang magandang built type ay maaaring tumagal nang mas matagal dahil ang abrasive mula sa isang mas mababang kalidad na nozzle ay magwawasak sa panloob na lining nito at mawawala ang mahalagang volume pressure. Sa sandaling nawala ang presyon, makakakuha ka ng hindi sapat na lakas ng compression at isang hindi kahanga-hangang resulta. Aptly, ang pagpapanatili ng presyon ay kinakailangan sa pagitan ng hose at ng compressor.

Ano ang Nabigo ang Presyon?

Normal na pagkasuot mula sa media scraping na nagpapalawak ng nozzle orifice mula sa loob.

Hindi pangkaraniwang hugis o yumuko sa nozzle.

Pagbabago ng direksyon ng nozzle.

Ang mga bahagi ay maluwag na nakakabit sa nozzle mula sa compressor.

Paglabas sa mga kasukasuan o hindi maayos na pagkakabit.

Paano Haharapin ang Problemang ito?

Suriin ang iyong mga bahagi sa bawat oras bago gamitin.

I-verify na ang mga ito ay mahigpit na pagkakabit.

Maghanap ng mga tagas sa mga kasukasuan.

Laging mas gusto na gumamit ng nozzle nang tuwid kaysa nakayuko.

Pumili ng isang mahusay na kalidad ng nozzle.

Napapanahong palitan ang nozzle kapag ito ay naubos na.

Ang isang mas malaking pattern ng pagsabog ay mangangailangan din ng pagtaas sa laki ng nozzle. Nangangahulugan ito na mas malaki ang nozzle, mas magiging pattern ng pagsabog. Kung may sapat na compression at makitid ang nozzle, magbubunga ito ng masikip na stream at isang concentrated blast pattern sa pagtama. Sa isang Venturi, mayroong convergence sa entry at divergence sa exit na nagtatapos sa mas malaking blast pattern at unipormeng pamamahagi ng particle. 

Para sa mas mataas na bilis ng paglabas, maaaring iakma ang mas mahahabang nozzle sa leeg. Gumagawa sila ng mas malaking pattern ng pagsabog at mas mataas na rate ng produksyon. Bukod dito, ang panloob na ibabaw ng isang nozzle ay katumbas na mahalaga upang magbigay ng pangmatagalang resulta.

Ang pinakamahalagang bahagi: Ang isang nozzle ay madaling mapunit kapag ang friction ay kuskusin ang mga naka-compress na particle mula sa daanan nito. Upang mabawasan ang paghihirap na ito, ang mahalagang pagsasaalang-alang ay ang malaman kung saang materyal ang gawa ng nozzle. Ang panloob na lining ng bore ay dapat na gawa sa mas matigas na materyal upang mapaglabanan nito ang alitan sa loob ng mahabang panahon. Karaniwang gawa sa carbide ang mga nozzle na may 3 variation i.e. tungsten carbide, silicon carbide at boron carbide, na lahat ay mura ngunit may iba't ibang antas ng impact resistance. Ngunit para sa higit na shock resistance, mas gusto mo ang composite carbide na mataas sa presyo ngunit mas malaki ang impact endurance. Dahil matigas, ang naturang materyal ay nangangailangan din ng maingat na paghawak baka ang panloob na pambalot ay pumutok. Ang ilang mga uri tulad ng boron carbide na napakatigas ay may higit sa average na tibay ay maaaring tumagal ng hanggang 10 beses kaysa sa tungsten carbide. Ang composite carbide ay mas mahirap pa.

Sa pangkalahatang kahulugan, ang pagpili ng nakasasakit at uri ng pagtatrabaho ay mahalagang mga punto upang magpasya kung aling nozzle ang babagay sa media ngunit bago pumunta para sa isang dry nozzle, subukan ang singawnakasasakit na pagsabog na tumutulong sa iyong mga nozzle na tumagal nang hanggang 3 beses na mas mahaba kaysa sa tuyo. Dahil ang isang nozzle ay hindi masyadong mura upang palitan, ang mga basang sumasabog ay maaaring mas gusto dahil sa kanilang kalamangan sa mga tuyong nozzle. Sa isang basang blaster, mayroong isang pampadulas na daloy ng tubig na umiiwas sa malaking alitan sa pagitan ng media at ng materyal ng nozzle, kaya pinapahaba nito ang buhay ng nozzle.