Hindi alam kung paano pumili ng blast nozzle? Ang pagsunod sa apat na hakbang, ito ay madali!

--Sasabihin sa iyo ng apat na hakbang kung paano pumili ng angkop na mga blast nozzle

Ang mga sandblasting nozzle ay idinisenyo sa iba't ibang uri na may magkakaibang laki at hugis mula sa iba't ibang materyales. Ang pagpili ng tamang sandblast nozzle para sa bawat aplikasyon ay isang bagay lamang ng pag-unawa sa mga variable na nakakaapekto sa pagganap ng paglilinis at mga gastos sa trabaho. Kung hindi mo alam kung paano pumili ng angkop na nozzle para sa iyong sarili, sundin ang 4 na hakbang tulad ng nasa ibaba.

1. Piliin ang Laki ng Nozzle Bore

Kapag pumipili ng nozzle, nagsisimula ito sa iyongair compressor. Kapag naunawaan mo kung paano nakakaapekto ang laki ng iyong compressor sa mga kakayahan sa produksyon, gugustuhin mong tingnanlaki ng nozzle. Pumili ng nozzle na masyadong maliit ang bore at mag-iiwan ka ng kaunting kapasidad sa pagsabog sa mesa. Masyadong malaki ang bore at mawawalan ka ng pressure na magpasabog nang produktibo.

Ipinapakita ng talahanayan sa ibaba ang ugnayan sa pagitan ng dami ng hangin, laki ng nozzle, at presyon ng nozzle at kadalasang ginagamit sa industriya upang pumili ng laki ng nozzle. Ang tunay na pakinabang nito ay ang piliin ang pinakamabuting sukat ng nozzle para sa presyon ng nozzle na kinakailangan upang maisagawa ang trabaho.

2. Piliin ang Hugis ng Nozzle

Sunod ay anghugis ng nozzle. Ang mga nozzle ay may dalawang pangunahing hugis:Stuwid na boreatVenturi, na may ilang mga variation ng Venturi nozzles.

Mga straight Bore nozzle(Numero 1) lumikha ng isang mahigpit na pattern ng pagsabog para sa spot blasting o blast cabinet na trabaho. Ang mga ito ay pinakamainam para sa mas maliliit na trabaho tulad ng paglilinis ng mga bahagi, paghuhubog ng weld seam, paglilinis ng mga handrail, mga hakbang, grillwork, o pag-ukit ng bato at iba pang materyales.

May mga nozzle si Venturi(Mga Numero 2 at 3) ay lumikha ng isang malawak na pattern ng pagsabog at nagpapataas ng abrasive velocity ng hanggang 100% para sa isang partikular na presyon.

Ang mga Venturi nozzle ay ang pinakamahusay na pagpipilian para sa higit na produktibo kapag sumasabog sa mas malalaking ibabaw. Ang double venturi at wide throat nozzle ay mga pinahusay na bersyon ng long venturi style nozzle.

Angdouble venturistyle (Number 4) ay maaaring isipin bilang dalawang nozzle na magkakasunod na may puwang at mga butas sa pagitan upang payagan ang pagpasok ng hangin sa downstream na segment ng nozzle. Ang dulo ng labasan ay mas malawak din kaysa sa isang karaniwang nozzle. Ang parehong mga pagbabago ay ginawa upang madagdagan ang laki ng pattern ng pagsabog at mabawasan ang pagkawala ng abrasive velocity.

Malapad na mga nozzle sa lalamunan(Number 5) ay nagtatampok ng malaking entry throat at malaking diverging exit bore. Kapag itinugma sa parehong laki ng hose, maaari silang magbigay ng 15% na pagtaas sa pagiging produktibo sa mga nozzle na may mas maliit na lalamunan. Magandang ideya din na magkaroon ng mga angle nozzle na magagamit para sa mga masikip na lugar tulad ng bride lattice, sa likod ng flanges, o inside pipe. Maraming mga operator ang nag-aaksaya ng mga abrasive at oras sa paghihintay ng ricochet upang magawa ang trabaho. Ang kaunting oras na kinakailangan upang lumipat sa isanganggulo ng nozzleay palaging mabilis na nakabawi, at ang kabuuang oras sa trabaho ay nababawasan.

3. Piliin ang Nozzle Material

Kapag natukoy mo na ang laki at hugis ng nozzle, gugustuhin mong isaalang-alang angmateryalang nozzle liner ay gawa sa. Ang tatlong pangunahing salik sa pagpili ng ideal na nozzle bore material ay ang tibay, impact resistance, at presyo.

Ang pagpili ng materyal ng nozzle ay depende sa abrasive na iyong pipiliin, kung gaano kadalas ka sumasabog, ang laki ng trabaho, at ang hirap ng lugar ng trabaho. Narito ang mga pangkalahatang patnubay sa aplikasyon para sa iba't ibang materyales.

Mga nozzle ng tungsten carbide:Pwede nag-aalok ng mahabang buhay at ekonomiya kapag hindi maiiwasan ang magaspang na paghawak. Angkop para sa blasting slag, glass, at mineral abrasives.

Silicon carbidemga nozzle:Ang lumalaban sa epekto at matibay tulad ng tungsten carbide, ngunit halos isang-katlo lamang ang bigat ng mga nozzle ng tungsten carbide. Isang mahusay na pagpipilian kapag ang mga operator ay nasa trabaho nang mahabang panahon at mas gusto ang isang magaan na nozzle.

Mga nozzle ng boron carbide:Lubhang matigas at matibay, ngunit malutong. Ang boron carbide ay mainam para sa mga agresibong abrasive tulad ng aluminum oxide at mga piling mineral aggregates kapag maiiwasan ang magaspang na paghawak. Ang boron carbide ay karaniwang hihigit sa tungsten carbide ng lima hanggang sampung beses at silicon carbide ng dalawa hanggang tatlong beses kapag ginamit ang mga agresibong abrasive. Ang presyo ay din ang pinakamataas sa kanila.

4. Piliin ang Thread at Jacket

Sa wakas, kailangan mong piliin ang materyal ng jacket na nagpoprotekta sa bore. Kailangan mo ring isaalang-alang kung aling istilo ng sinulid ang pinakaangkop sa iyong mga pangangailangan sa sandblasting: pinong sinulid o magaspang (kontratista) na sinulid.

1) Nozzle Jacket

Aluminum Jacket:Ang mga aluminum jacket ay nag-aalok ng napakataas na antas ng proteksyon laban sa pinsala sa epekto sa magaan.

Bakal na Jacket:Ang mga bakal na jacket ay nag-aalok ng napakataas na antas ng proteksyon laban sa pinsala sa epekto sa heavyweight.

Jacket ng goma:Magaan ang rubber jacket habang nagbibigay pa rin ng proteksyon sa epekto.

2) Uri ng Thread

Coarse (Contractor) Thread

Industry-standard na thread sa 4½ threads per inch (TPI) (114mm), ang istilong ito ay lubos na binabawasan ang pagkakataon ng cross-threading at mas madaling i-install.

Fine Thread(NPSM Thread)

Ang National Standard Free-Fitting Straight Mechanical Pipe Thread (NPSM) ay ang Industry standard straight thread na malawakang ginagamit sa North America.

PANGHULING PAG-IISIP

Ang malaking hangin at malalaking nozzle ay humahantong sa malalaking rate ng produksyon, ngunit ito ay ang hugis ng nozzle bore na tumutukoy sa acceleration ng mga particle at ang laki ng pattern ng pagsabog.

Sa kabuuan, walang pinakamahusay na nozzle, ang pangunahing punto ay upang mahanap ang pinaka-angkop na mga nozzle para sa iyong paggamit.