NASIL SEÇİLİR

DOĞRU AŞINDIRICI KUMLAMA NOZULU

Kumlama ekipmanı ve uygulaması için doğru boyutlandırılmış doğru kumlama memesine sahip olmak, kumlama üretkenliğinizi ve hızınızı katlanarak artırabilir.

Patlama Düzeni Gerekli

Püskürtme modeli, nozülün delik şekli tarafından belirlenir.

Düz delikli nozullar, nokta püskürtme veya püskürtme kabini kullanımları için uygun sıkı bir püskürtme modeli oluşturur ve parça temizleme, kaynak dikişi şekillendirme, taş işleri, tırabzanlar vb. için en iyisidir.

Venturi delikli nozullar, geniş bir kumlama modeli oluşturur ve aşındırıcı hızını %100'e kadar artırabilir. Uzun venturi nozullar, düz delikli nozullara kıyasla üretkenliği %40'a kadar artırabilir ve aşındırıcı tüketimini %40'a kadar azaltabilir.

Çift Venturi nozulu ile atmosferik hava, deliklerden alçak basınç alanına çekilir ve daha geniş bir püskürtme modeli oluşturmak için hava akışını genişletir.

Püskürtme Ucu Şekli

Püskürtme Nozülünün şekli, püskürtme düzenini ve etkisini belirler. Düz delikli nozül, darbe anında dar, konsantre bir püskürtme modeli oluşturur.

Uzun bir venturi nozulu, standart bir delikli nozuldan daha geniş bir püskürtme modeli ve daha düzgün bir parçacık dağılımı üretir.

Çift Venturi memesinde, atmosferik hava deliklerden alçak basınç alanına çekilir ve daha geniş bir püskürtme modeli oluşturmak için hava akışını genişletir.

Ekstra uzun nozüller, parçacıkları daha uzun bir mesafede hızlandırarak daha yüksek çıkış hızları elde eder, kumlayıcının kumlanan yüzeyden daha geride durmasını sağlar ve daha büyük bir kumlama modeli ve daha yüksek üretim hızları üretir.

Püskürtme Memesi Malzemesi

İdeal nozül deliği malzemesinin seçilmesindeki ana faktörler dayanıklılık, kullanılan aşındırıcı, darbe direnci ve fiyattır.

Alüminyum oksit "Alümina" nozullar diğer malzemelere göre daha ucuzdur ve maliyetin birincil faktör olduğu ve dayanıklılığın daha az önemli olduğu yerlerde kullanılabilir.

Tungsten Karbür nozullar daha az dayanıklıdır ancak nispeten ucuzdur ve darbelere karşı dayanıklıdır.

Silisyum Karbür nozullar daha az dayanıklıdır ancak daha hafiftir ve operatörü daha az zorlar.

Bor Karbür nozullar darbelere karşı daha az dirençlidir ancak son derece serttir ve Tungsten Karbürden on kat daha uzun ve Silisyum Karbürden üç kat daha uzundur.

Püskürtme Memesi Boyutu

Deliğin çapını iki katına çıkardığınızda, deliğin boyutunu ve nozuldan geçebilecek hava ve aşındırıcının hacmini dört katına çıkarmış olursunuz. Kum püskürtme memesi çok büyükse, hava ve aşındırıcı karışımın hızı çok düşüktür ve üretim püskürtmesi için etkisizdir. Kum püskürtme memesi çok küçükse, püskürtme verimini yavaşlatır.

Optimum verimli nozulunuzu bulmak için, verimli püskürtme için hangi nozul basıncını (PSI) korumanız gerektiğini ve mevcut kompresörünüzün dakikada ne kadar hava sağlayabileceğini (CFM) belirleyin, ardından bu parametreleri karşılayan nozül delik boyutunu bulmak için bir sonraki bölümdeki tabloya bakın.

Hava besleme

Son olarak, hava beslemesi patlatmada kritik bir faktördür. Sıkıştırılan hava hacmi ne kadar yüksek olursa, memede üretilen basınç da o kadar yüksek olur. Aşındırıcı parçacıkların hızını artırarak daha büyük çaplı bir nozül kullanımına izin verir ve daha derin bir ankraj deseni verir Kompresörün çıkışına, yüzey özelliklerine ve uygulamanın özelliklerine bağlı olarak nozülün boyutu ve tipi seçilmelidir. Mevcut hava beslemesine bağlı olarak nozulda gereken hava basıncını korumak için doğru nozulu seçmek üzere aşağıdaki tabloya bakın.

Ancak, belirli bir seviyenin ötesinde tatlı optimal noktayı bulmak önemlidir, daha yüksek aşındırıcı seviyesi üretkenliği artırmaz ve daha büyük boyutlu bir meme atığı artırır.

Meme Hizmet Ömrünü Artırma Yolları

1. Memeleri düşürmekten veya çarpmaktan kaçının.

2. Bize uygulamanız ve aşındırıcınız için en uygun nozulu seçmek için yukarıdaki seçim kriterleri.

3. Memenin giriş boğazının patlamasını önlemeye yardımcı olmak için memenin veya meme tutucunun contasını veya rondelasını kontrol edin ve gerekirse değiştirin.

4. Püskürtme Uçlarını Kontrol Edin ve Değiştirin. Ne kadar giymek çok fazladır? İşte üç basit test:

A. Memenin orijinal deliğine uygun boyutta bir matkap ucu takın. Herhangi bir eğim varsa, değiştirme zamanı. Meme aşınması, basınç kaybı anlamına gelir. Basınç kaybı üretkenlik kaybı anlamına gelir, kaybedilen her pound hava basıncı için %1-1/2 verimlilik kaybı olur.

B. Açık bir memeyi ışığa doğru tutun ve delikten aşağıya bakın. Karbür astar içindeki herhangi bir dalgalanma veya portakal kabuğu etkisi, aşındırıcı hızı azaltan dahili türbülans yaratacaktır. Düzensiz bir aşınma veya basınç düşüşü fark ederseniz, değiştirme zamanı gelmiştir.

C. Memenin dışını da kontrol edin. Meme yapımında kullanılan malzemeler serttir ancak kırılgan olabilir. Meme koruma malzemeleri, kırılabilir gömlekleri darbe hasarından korumaya yardımcı olmak için tasarlanmıştır. Ceket çatlamış veya çökmüşse, astar da çatlamış olabilir. Astar, kılcal çatlaklar olsa bile kırılırsa, meme derhal değiştirilmelidir. Çatlak bir meme kullanmak güvenli değildir. Tüm nozulların sonunda yıpranacağını unutmayın. Arıza süresini en aza indirmek için yedek nozulları hazır bulundurun.

Nozullarımız hakkında daha fazla ayrıntı için aşağıdaki web sitesine tıklayın ve herhangi bir sorunuz varsa bizimle iletişime geçebilirsiniz.

www.cnbstec.com