Maksimum Performans için Aşındırıcı Kumlama Ekipmanları Nasıl Ayarlanır?

Aşındırıcı püskürtme ekipmanının tasarımı, elde edilen yüzey hazırlama koşulu ve püskürtmenin verimliliği üzerinde büyük bir etkiye sahip olabilir. Düzgün ayarlanmış aşındırıcı püskürtme ekipmanının kullanılması, püskürtme sürenizi büyük ölçüde azaltabilir ve bitmiş yüzeyin kalitesini artırabilir.

Bu yazıda maksimum performans için aşındırıcı kumlama ekipmanının nasıl ayarlanacağını öğreneceğiz.

1.      Aşındırıcı püskürtme için hava basıncını optimize edin

Optimum aşındırıcı püskürtme basıncı en az 100 psi'dir. Daha düşük basınçlar kullanırsanız, üretkenlik neredeyse kesinlikle azalacaktır. Ve patlatma verimliliği, 100'ün altındaki her 1 psi için yaklaşık %1,5 düşer.

Özellikle uzun hortum kullandığınızda, kompresör ile nozul arasında kaçınılmaz bir basınç düşüşü olacağından, hava basıncını kompresör yerine nozuldan ölçtüğünüzden emin olun.

Meme basıncını doğrudan memeden önce püskürtme hortumuna yerleştirilmiş hipodermik iğne ölçer ile ölçün.

Ek ekipman takarken, kompresör, her memede yeterli hava basıncını (min. 100 psi) muhafaza edecek şekilde uygun şekilde boyutlandırılmalıdır.

2. Optimal tüketimi sağlamak için uygun bir aşındırıcı ölçüm valfi kullanın

Ölçüm valfi, hava akımına verilen aşındırıcı miktarını hassas bir şekilde kontrol eden, nozüle aşındırıcı beslemenin kritik bir parçasıdır.

Doğru ölçümü sağlamak için valfi birkaç tur açıp kapatın. Yüzeye püskürterek üretim hızını test edin. Çok fazla aşındırıcı, parçacıkların birbiriyle çarpışmasına, hızın düşmesine ve sonuç olarak finiş kalitesinin etkilenmesine neden olabilir. Çok az aşındırıcı, bazı alanların yeniden yapılması gerektiğinden daha düşük üretkenlik ile sonuçlanan eksik bir kumlama modeline neden olur.

3.      Doğru püskürtme nozulu boyutunu ve türünü kullanın

Püskürtme memesinin delik boyutu, püskürtme işinin üretkenliğini doğrudan etkileyebilir. Nozul deliği ne kadar büyük olursa, patlatılan alan o kadar büyük olur, bu da patlatma sürenizi kısaltır ve üretkenliği artırır. Ancak, nozul boyutu proje spesifikasyonuna ve hava mevcudiyetine bağlı olmalıdır. Kompresör, hortum ve meme boyutları arasında bir denge olması gerekir.

Nozul boyutunun yanı sıra nozul tipi de püskürtme modelini ve üretkenliği etkiler. Düz delikli nozullar, noktasal püskürtme için yaygın olarak kullanılan dar bir püskürtme modeli üretir. Venturi nozulları, artan aşındırıcı hızı ile birlikte daha geniş bir model oluşturarak daha yüksek üretkenliği kolaylaştırır.

Ayrıca püskürtme memelerini düzenli olarak kontrol etmeniz ve gerekirse değiştirmeniz gerekir. Nozul astarı zamanla aşınacak ve artan delik boyutu, nozul basıncını ve aşındırıcı hızını korumak için daha fazla hava gerektirecektir. Bu nedenle, orijinal boyutunun 2 mm'sine kadar aşındığında bir nozulu değiştirmek daha iyidir.

4. Doğru püskürtme hortumunu kullanın

Patlatma hortumları için her zaman iyi kaliteyi seçmeli ve sürtünme kayıplarını en aza indirmek için doğru çapı kullanmalısınız.

Hortum boyutlandırması için kaba bir kılavuz, püskürtme hortumunun meme çapının üç ila beş katı olması gerektiğidir. Hortum uzunlukları saha koşullarının izin verdiği kadar kısa olmalı ve sistem genelinde gereksiz basınç kaybını önlemek için uygun boyutta bağlantı parçaları takılmalıdır.

5. Hava beslemesini kontrol edin

Hava beslemesini düzenli olarak kontrol etmeniz ve soğuk ve kuru basınçlı hava ile püskürtme yaptığınızdan emin olmanız gerekir. Nemli hava, aşındırıcı maddenin topaklaşmasına ve hortumu tıkamasına neden olabilir. Aynı zamanda, alt tabaka üzerinde nemin yoğunlaşmasına neden olarak, kaplamanın başarısız olmasına neden olabilecek kabarmaya neden olabilir.

Aşındırıcıyı ve ardından temizlenen yüzeyleri kirletebileceğinden, hava beslemesinde de kompresör yağı bulunmamalıdır.