Tanıtımn AşındırıcıBüyük patlama Malzeme ve boyut

Patlatma makineleri, malzemeyi yüksek hızda yüzeye doğru iterek yüzeyleri temizlemek, şekillendirmek veya bitirmek için çeşitli aşındırıcı malzemeler kullanır. Patlamada yaygın olarak kullanılan bazı aşındırıcılar şunları içerir:

Kuvars Kum: Kuvars kum ezilmiş kuvars taştan yapılır ve iyi sertliğe ve aşınma direncine sahiptir. Maliyet-etkindir ve aşındırıcı endüstride yaygın olarak kullanılır.

Çelik kum ve çelik atış: Bunlar kuvars kumdan daha zordur ve pas çıkarma veya boyama için metal yüzeyler hazırlama gibi ağır hizmet uygulamaları için daha agresif bir aşınma sağlar.

Alüminyum oksit (alümina): Alümina yüksek sertliği ile bilinir ve hem ıslak hem de kuru patlatma işlemleri için kullanılabilir. Metallerin, camın ve diğer sert yüzeylerin temizlenmesi ve bitirilmesi için uygundur.

Silikon Karbür: Silikon karbür en zor aşındırıcılardan biridir ve hızlı kesme hareketinin gerekli olduğu daha sert endüstriyel uygulamalar için kullanılır.

Garnet: Garnet, minimum tozla nispeten agresif olmayan bir kesim sağlayan doğal bir aşındırıcıdır, bu da çevresel endişelerin önemli olduğu uygulamalar için uygun hale getirir.

Ceviz kabukları ve mısır koçanı taneleri: Ceviz kabukları ve mısır koçanı taneleri gibi organik aşındırıcılar hasar vermeden hassas yüzeylerde daha yumuşak yüzeyler için kullanılır.

Cam boncuklar: Cam boncuklar pürüzsüz bir yüzey oluşturur ve genellikle deburring, parlatma ve peining operasyonları için kullanılır.

Plastik Ortam: Plastik aşındırıcılar, substratın yüzey profilini değiştirmeden kirleticileri kaldıran hafif patlama için kullanılır.

Paslanmaz çelik atış: Paslanmaz çelik atış, paslanmaz çelik ve diğer korozyona dayanıklı alaşımları patlatmak için kullanılır ve altta yatan malzemenin özelliklerini korurken parlak bir yüzey sağlar.

Karbon Dioksit Kar: Bu, kalıntı bırakmadan kaplamaları ve kirleticileri temizleyen ince parçacıklar oluşturmak için basınçlı karbondioksit kullanarak geleneksel ortama çevre dostu bir alternatiftir.

Aşındırıcı seçimi, işlenen malzemenin türü, istenen kaplama ve çevresel hususlar da dahil olmak üzere patlatma işleminin spesifik gereksinimlerine bağlıdır. Her aşındırıcı, farklı uygulamalar için uygun hale getiren benzersiz özelliklere sahiptir.

Yaygın olarak aşındırıcı olarak adlandırılan Blast Media, kumlama makinelerinde kullanılan farklı uygulamaları ve yüzey hazırlama ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli boyutlarda gelir. Aşındırıcı boyutu, bitiş kalitesini ve patlama işleminin verimliliğini önemli ölçüde etkileyebilir. İşte ortak boyutlar ve tipik kullanımları hakkında kısa bir genel bakış:

Kaba aşındırıcılar: Bunlar tipik olarak 20/40 ağ boyutundan daha büyüktür. Kaba aşındırıcılar, derin bir profil veya agresif temizliğin gerekli olduğu ağır hizmet uygulamaları için kullanılır. Kalın kaplamaları, ağır pasları ve yüzeylerden ölçekleri çıkarmak için etkilidirler. Kaba aşındırıcılar, daha iyi boya veya kaplama yapışması için dağlama ve doku yüzeyleri için de kullanılabilir.

Orta aşındırıcılar: Bunlar 20/40 ağ ile 80 ağ arasında değişir. Orta aşındırıcılar kesme gücü ve malzeme tüketimi arasında iyi bir denge sunar. Genel temizleme görevleri, ışıktan orta kaplamaları gidermek ve yüzeylerde tekdüze bir kaplama sağlamak için uygundurlar.

İnce aşındırıcılar: Tipik olarak 80 ağdan daha küçük olan bu aşındırıcılar, daha ince bir kaplamanın gerekli olduğu daha hassas görevler için kullanılır. Yüzeyleri değiştirmeden yüzeyleri temizlemek için idealdir, örneğin hafif boya, oksidasyon veya derin oluklar bırakmadan yüzeyleri boyamak için hazırlamak gibi. İnce aşındırıcılar, düzgün bir yüzey dokusu elde etmek için bitirme işleminde de kullanılır.

Çok ince veya mikro aşındırıcılar: bunlar 200 ağ ve daha ince değişebilir. Karmaşık yüzeyleri temizlemek, parlatma veya hassas malzemeleri hasara neden olmadan bitirme gibi çok hassas işler için kullanılırlar. Yüzey profilinin son derece düzgün olması gereken kritik kaplamalara hazırlanırken çok ince aşındırıcılar da kullanılabilir.

Aşındırıcı boyutun seçimi, patlatılan malzemenin, istenen yüzey kaplaması ve patlama işleminin verimliliği gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. Daha küçük parçacıklar, substrat hasarını en aza indirmek için daha düşük basınçlarda kullanılabilirken, daha büyük parçacıklar istenen etkiyi elde etmek için daha yüksek basınçlar gerektirir. Her zaman aşındırıcı boyutun, hasar veya verimsizlikleri önlemek için kullanılan kumlama ekipmanı ile uyumlu olduğundan emin olun.