Çeşitli Aşındırıcı Kumlama Türleri

Aşındırıcı raspa, aşındırıcı bir malzemenin çok ince partiküllerini temizlemek veya kazımak için bir yüzeye doğru yüksek hızda itme işlemidir. Herhangi bir yüzeyin pürüzsüz, pürüzlü, temiz veya cilalı hale getirilmek üzere değiştirilebildiği yöntemdir. aşındırıcı patlatma Maliyet etkinliği ve yüksek verimliliği nedeniyle yüzey hazırlığında yaygın olarak kullanılır.

Günümüzde yüzey işleme gereksinimlerini karşılamak için piyasada birçok farklı aşındırıcı kumlama türü bulunmaktadır. Bu yazıda, bazı ana aşındırıcı kumlama türlerini öğreneceğiz.

1. Kumlama

Kumlama, aşındırıcı parçacıkları yüksek basınç altında bir yüzeye püskürtmek için tipik olarak bir hava kompresörü ve bir kumlama makinesi gibi güçlü bir makinenin kullanılmasını içerir. Yüzeyi kum parçacıklarıyla patlattığı için “kumlama” olarak adlandırılır. Kum aşındırıcı malzeme hava ile birlikte genellikle bir püskürtme memesinden dışarı atılır. Kum parçacıkları yüzeye çarptığında daha pürüzsüz ve daha düzgün bir doku oluştururlar.

Kumlama daha açık alan formatında yapıldığından, nerede yapılabileceğini belirleyen çevre düzenlemeleri vardır.

Kumlamada kullanılan kum silikadan yapılmıştır. Kullanılan silika sağlığa zararlıdır ve Silikozise yol açabilir. Sonuç olarak, aşındırıcı solunabileceği veya çevreye sızabileceği için aşındırıcı raspa söz konusu olduğunda bu yöntem artık tercih edilmemektedir.

İçin uygun:Çok yönlülük gerektiren çeşitli yüzeyler.

2. Islak Patlatma

Islak aşındırıcı püskürtme, sert yüzeylerden kaplamaları, kirleticileri, korozyonu ve kalıntıları giderir. Yüzeye çarpmadan önce püskürtme ortamının nemlendirilmesi dışında kuru kum püskürtmeye benzer. Islak püskürtme, hava püskürtmeden kaynaklanan havada taşınan toz miktarını kontrol eden hava püskürtmeyle ilgili büyük sorunu çözmek için tasarlanmıştır.

İçin uygun:Havadaki toz gibi sınırlandırılması gereken patlatma yan ürünleri olan yüzeyler.

3. Vakumlu Patlatma

Vakumlu patlatma, tozsuz veya tozsuz patlatma olarak da bilinir. Herhangi bir tahrikli aşındırıcıyı ve yüzey kirleticilerini temizleyen bir vakum emişiyle donatılmış bir kumlama makinesini içerir. Buna karşılık, bu malzemeler hemen kontrol ünitesine geri emilir. Aşındırıcılar genellikle vakumlu püskürtmede geri dönüştürülür.

Vakum patlatma tekniği, düşük basınçlarda yapılan hassas patlatma işlerinde kullanılabilir. Bununla birlikte, geri dönüşüm işlevi, vakumlu püskürtme yöntemini diğer yöntemlerden daha yavaş hale getirir.

İçin uygun:Çevreye minimum kalıntı sızıntısı gerektiren herhangi bir aşındırıcı püskürtme.

4. Çelik Kum püskürtme

Çelik Kum püskürtme, aşındırıcı olarak küresel çelikler kullanır. Bu yöntem genellikle metal yüzeyleri temizlerken kullanılır. Diğer çelik yüzeylerdeki boya veya pasın giderilmesinde çok etkilidir. Çelik grit kullanımı, daha pürüzsüz bir yüzey kalitesi sağlamak ve metali güçlendiren dövme işlemine yardımcı olmak gibi ek avantajlar da sağlar.

Bu prosedürde çelik yerine Alüminyum, Silisyum Karbür ve Ceviz Kabukları gibi başka malzemeler de kullanılabilir. Her şey hangi yüzey malzemesinin temizlendiğine bağlıdır.

İçin uygun:Pürüzsüz bir yüzey ve hızlı kesme işlemi gerektiren herhangi bir yüzey.

5. Santrifüj Patlatma

Santrifüj patlatma, çark patlatma olarak da bilinir. Aşındırıcının bir türbin tarafından iş parçasına itildiği havasız bir patlatma işlemidir. Amaç, kirleticileri (değirmen skalası, dökümhane parçaları üzerindeki kum, eski kaplamalar vb.) kaldırmak, malzemeyi güçlendirmek veya bir ankraj profili oluşturmak olabilir.

Santrifüj patlatmada kullanılan aşındırıcılar da geri dönüştürülebilir ve moloztoplayıcı birim tarafından toplanır. Bunlar, santrifüj patlatmayı çekici bir seçim haline getirir. Ancak santrifüj patlatmanın en büyük dezavantajı, daha büyük bir makine olması ve taşınması kolay olmamasıdır. Ayrıca düzensiz hizmetlerde çalıştırılamaz.

İçin uygun:Verimlilik ve yüksek verim gerektiren uzun vadeli aşındırıcı kumlama işlemleri.

6. Kuru Buz püskürtme

Kuru Buz Püskürtme Çalışması, aşındırıcı olmayan bir püskürtme şeklidir, temizlemek için yüzeye yansıtılan karbondioksit peletleri ile birlikte yüksek basınçlı hava basıncı kullanır. Kuru buz, oda sıcaklığında süblimleştiği için kuru buz püskürtme kalıntı bırakmaz. Karbondioksit toksik olmadığından ve parça yüzeyindeki kirletici maddelerle reaksiyona girmediğinden, aşındırıcı püskürtmenin benzersiz bir şeklidir, bu da onu gıda işleme ekipmanlarının temizlenmesi gibi maddeler için ideal kılar.

İçin uygun:Hassas ve aşındırıcı ile kirlenemeyen herhangi bir yüzey.

7. Boncuk patlatma

Boncuk püskürtme, yüksek basınçta ince cam boncuklar uygulanarak yüzey birikintilerinin giderilmesi işlemidir. Cam boncuklar küre şeklindedir ve çarpıldığında yüzeyde mikro bir çukur oluşturarak yüzeyde hiçbir hasar bırakmaz. Bu cam boncuklar metal yüzeylerin temizlenmesinde, çapaklarının alınmasında ve dövülmesinde etkilidir. Havuz karoları veya diğer yüzeylerdeki kalsiyum birikintilerini temizlemek, gömülü mantarları gidermek ve derz rengini aydınlatmak için kullanılır. Ayrıca oto kaporta işlerinde boyayı çıkarmak için kullanılır.

İçin uygun:Yüzeylere parlak pürüzsüz bir bitiş sağlar.

8. Soda patlatma

Soda püskürtme, hava basıncı kullanılarak yüzeye püskürtülen aşındırıcı olarak sodyum bikarbonat kullanan daha yeni bir püskürtme şeklidir.

Sodyum bikarbonat kullanımının, malzemelerin yüzeyinden belirli kirleticileri temizlemede çok etkili olduğu gösterilmiştir. Aşındırıcı, yüzeye çarptığında parçalanır ve yüzeydeki kirleticileri temizleyen bir kuvvet uygular. Daha yumuşak bir aşındırıcı kumlama şeklidir ve çok daha az baskı gerektirir. Bu onları krom, plastik veya cam gibi daha yumuşak yüzeyler için uygun hale getirir.

Soda püskürtmenin bir dezavantajı, aşındırıcının geri dönüştürülmemiş olmasıdır.

İçin uygun:Daha sert aşındırıcılar tarafından zarar görebilecek daha yumuşak yüzeylerin temizlenmesi.

Yukarıda belirtilen tiplerin dışında aşındırıcı kumlama teknolojisinin birçok farklı türü vardır. Her biri, kir ve pastan kurtulmak için belirli kullanım durumlarında yardımcı olur.

Aşındırıcı kumlama hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçebilirsiniz.