Püskürtme Nozulu Seçerken Nelere Dikkat Edilmeli?

Püskürtme nozulu seçimi, medyayı çalışmaya başlamadan önce önemli bir karardır. Açıkçası, hava kompresörünüz ve nozülün, basınçla dışarı çıkan sıkıştırılmış nesnelerin neden olduğu darbelere direnme gücü hakkında bilgi sahibi olmanız gerekir. Hassas bir nozul deliği çapı, zorunlu kapasitenizi ve etkinizi belirleyecektir.

Düzenli aşınmanın ardından nozulun ağzı büyüdüğünde, deliğin boyutu dört katına çıkacak, ancak daha sonra hava gücü zayıflayacak ve daha fazla ortam dışarı atılacaktır.

Aralarından Seçim Yapabileceğiniz İki Ana Püskürtme Nozulu Şekli Vardır:

Düz Delik:Memeden yüzeye doğru düzgün bir sıkıştırma kuvveti oluşturur.

Venturi Tipi:Basınç kaybını telafi eden bir nozuldur. Kompresörden düşük olduğunda tam basınç verecek şekilde ejeksiyondan dardır.

En iyi nozul tipini elde etmek için verimli püskürtme için korumanız gereken nozul basıncını (PSI) ve kompresörünüzün dakika başına sağladığı hava hacmini (CFM) belirleyin. Ancak nozül boyutunu korumak için, iyi yapılı bir tipin seçimi daha uzun bir süre alabilir çünkü daha düşük kaliteli bir nozuldan gelen aşındırıcı, iç astarını aşındıracak ve hayati hacim basıncını kaybedecektir. Basınç kaybolduğunda, yetersiz sıkıştırma gücü ve etkileyici olmayan bir sonuç elde edersiniz. Uygun bir şekilde, hortum ile kompresör arasındaki basıncın korunması şarttır.

Basıncı Ne Düşürür?

Nozul deliğini içeriden genişleten ortam kazımasından kaynaklanan normal aşınma.

Nozülde olağandışı şekil veya bükülme.

Memenin yönünün değiştirilmesi.

Kompresörün nozülüne gevşek bir şekilde bağlanan parçalar.

Bağlantı noktalarında sızıntılar veya kötü takılmış kaplinler.

Bu Sorunla Nasıl Başa Çıkılır?

Her kullanımdan önce parçalarınızı kontrol edin.

Sıkıca takıldıklarını doğrulayın.

Eklemlerde sızıntı olup olmadığına bakın.

Her zaman düz nozulu kullanmayı kavisli kullanmayı tercih edin.

Kaliteli bir nozul seçin.

Aşındığında nozulu zamanında değiştirin.

Daha büyük bir püskürtme modelinin nozül boyutunda da artışa ihtiyacı olacaktır. Bu, nozul ne kadar büyük olursa, püskürtme modelinin de o kadar fazla olacağı anlamına gelir. Yeterli sıkıştırma varsa ve ağızlık darsa, darbe üzerine sıkı bir akış ve yoğun bir püskürtme modeli üretecektir. Bir Venturi'de, girişte yakınlaşma ve çıkışta uzaklaşma vardır, bu da daha büyük patlama düzeni ve düzgün parçacık dağılımı ile sonuçlanır. 

Daha yüksek çıkış hızı için daha uzun boyunlu nozullar uyarlanabilir. Daha büyük bir patlama modeli ve daha yüksek üretim oranları üretirler. Ayrıca, nozulun iç yüzeyi de uzun süreli sonuçlar sağlamak açısından aynı derecede hayati öneme sahiptir.

En önemli kısım: Bir nozül, sıkıştırılmış parçacıkların sürtünme yoluyla geçişinden sürtünmesiyle yırtılmaya eğilimlidir. Bu acıyı azaltmak için önemli olan, nozülün hangi malzemeden yapıldığını bilmektir. Deliğin iç astarı, sürtünmeye uzun süre dayanabilmesi için daha sert malzemeden yapılmalıdır. Temel olarak nozüller, hepsi ucuz olan ancak farklı derecelerde darbe direncine sahip olan tungsten karbür, silisyum karbür ve bor karbür olmak üzere 3 varyasyona sahip karbürden yapılmıştır. Ancak daha fazla darbe dayanımı için fiyatı yüksek ancak darbe dayanımı daha yüksek olan kompozit karbürü tercih edebilirsiniz. Sert olduğundan, bu tür malzemelerin iç muhafazanın çatlamaması için dikkatli bir şekilde taşınması gerekir. Bor karbürün çok sert olması gibi bazı türlerin ortalamanın üzerinde dayanıklılığa sahip olması, tungsten karbürden 10 kata kadar dayanabilir. Kompozit karbür daha da zordur.

Genel anlamda, aşındırıcının seçimi ve çalışma türü, hangi nozulun ortama uygun olacağına karar vermek için çok önemli noktalardır, ancak kuru bir nozul seçmeden önce buharı deneyin.aşındırıcı patlatma bu da nozullarınızın kuru olandan 3 kat daha uzun süre dayanmasına yardımcı olur. Nozulun değiştirilmesi çok ucuz olmadığından, kuru nozullara göre avantajlarından dolayı ıslak püskürtmeli olanlar tercih edilebilir. Islak püskürtme makinesinde, ortam ile meme malzemesi arasındaki büyük sürtünmeyi önleyen, böylece memenin ömrünü uzatan yağlayıcı bir su akışı vardır.