Як налаштувати абразивно-струменеве обладнання для максимальної продуктивності?

Конструкція обладнання для абразивоструминної обробки може мати значний вплив на стан підготовки поверхні та ефективність обробки. Використання правильно налаштованого абразивно-струминного обладнання може значно скоротити час обробки та підвищити якість готової поверхні.

У цій статті ми дізнаємося, як налаштувати абразивоструйне обладнання для максимальної продуктивності.

1.      Оптимізуйте тиск повітря для абразивоструминної обробки

Оптимальний абразивно-струминний тиск становить щонайменше 100 psi. Якщо ви використовуєте нижчий тиск, продуктивність майже напевно знизиться. А ефективність вибуху падає приблизно на 1,5% на кожен 1 psi нижче 100.

Обов’язково вимірюйте тиск повітря на форсунці, а не на компресорі, оскільки між компресором і форсункою буде неминуче падіння тиску, особливо якщо ви використовуєте довгий шланг.

Виміряйте тиск у форсунці за допомогою манометричної голки для підшкірних ін'єкцій, вставленої в шланг для подачі води безпосередньо перед форсункою.

При підключенні додаткового обладнання компресор має бути відповідного розміру, щоб підтримувати достатній тиск повітря на кожному соплі (мінімум 100 psi).

2. Використовуйте відповідний клапан для дозування абразиву, щоб забезпечити оптимальне споживання

Дозуючий клапан є важливою частиною подачі абразиву до сопла, який точно контролює кількість абразиву, що вводиться в потік повітря.

Відкрийте та закрийте клапан на кілька обертів, щоб забезпечити точне дозування. Перевірте продуктивність за допомогою струменя на поверхні. Занадто багато абразивів може призвести до зіткнення частинок одна з одною, уповільнення швидкості та, зрештою, погіршення якості обробки. Занадто мало абразиву призведе до неповної схеми струменя, що призведе до зниження продуктивності, оскільки деякі ділянки потрібно буде переробити.

3.      Використовуйте сопло правильного розміру та типу

Розмір отвору форсунки може безпосередньо впливати на продуктивність роботи. Чим більший отвір насадки, тим більша площа, що обробляється, скорочує час очищення та підвищує продуктивність. Однак розмір форсунки повинен залежати від специфікації проекту та наявності повітря. Потрібен баланс між розмірами компресора, шланга та насадки.

Окрім розміру сопла, тип сопла також впливає на схему дуття та продуктивність. Насадки з прямим отвором створюють вузьку форму струму, що зазвичай використовується для точкового струменевого очищення. Сопла Вентурі створюють більш широкий малюнок разом із підвищеною швидкістю абразиву, що сприяє вищій продуктивності.

Також необхідно регулярно перевіряти форсунки і замінювати їх при необхідності. Вкладиш форсунки з часом зношується, а збільшення розміру отвору потребуватиме більше повітря, щоб підтримувати тиск у форсунці та швидкість абразиву. Тому краще замінити насадку, коли вона зношена на 2 мм від початкового розміру.

4. Використовуйте правильний шланг

Для піскоструминних шлангів завжди слід вибирати хорошу якість і використовувати правильний діаметр, щоб мінімізувати втрати на тертя.

Приблизне керівництво для визначення розміру шланга полягає в тому, що шланг для подачі води повинен бути в три-п’ять разів більшим за діаметр сопла. Довжина шлангів має бути настільки короткою, наскільки це дозволяють умови на місці, а фітинги потрібно встановити належного розміру, щоб уникнути непотрібної втрати тиску в системі.

5. Перевірте подачу повітря

Необхідно регулярно перевіряти подачу повітря та продувати холодним і сухим стисненим повітрям. Вологе повітря може призвести до злипання абразиву та засмічення шланга. Це також може призвести до конденсації вологи на підкладці, що призведе до утворення пухирів, що може призвести до пошкодження покриття.

У подачі повітря також не повинно бути компресорного масла, оскільки воно може забруднити абразив, а згодом і очищені поверхні.